Herkunftsort:
China
Markenname:
ZK
Zertifizierung:
CE ISO Certification
Modellnummer:
ZKRM
Schlack Vertikaler Schleifwerk Schlack-Produktionslinie Geräuscharm Bequemliche Wartung Lange Lebensdauer
Anwendungsbereich der vertikalen Schlackschleifmühle:
Vertikalwalzmaschineist hauptsächlich für die Schleiferei von Rohmehl, Klinker, Granulat-Hochöfenschlacke, Eisenerz, Kalkstein, Kohlenpulver, Kokspulver, Kohlengang, Fliegende Asche, Vulkanasche, Gips, Calzit, Pyrophylit,Quarz, Ton, Sandstein, Bauxit und andere Verarbeitungsindustrien im Zusammenhang mit Metall- und Nichtmetallminen.
Struktur derVertikaler Schlagbrecherei:
1- Abtrennungswirksamkeit erhöht durch kombinierte Trennmaschine.
2. Es ist nicht notwendig, vor dem Anfahren Material auf der Scheibe vorzubereiten, die Funktion einschließlich automatischer Anheben und Fallrolle und beim Starten kann erreicht werden.
3. Die Dichtung nimmt Schweißbogen-Panel, Struktur ist einfach und zuverlässig mit guter Dichtung Wirkung.
4Die Schleifwalze kann leicht durch die Rollendrehvorrichtung aus der Mühle herausgeworfen werden und ist für die Wartung praktisch.
5. Die Schleifwalzdeckung kann in der Flip-Seite verwendet werden und verlängert das Abrasiv mit der Lebensdauer.
6. Die Schleifwalze beschränkte Vorrichtung ist die Gewährleistung der Lücke zwischen Walze und Scheibe, verhindern die Metall Reibung und Kollision, die Sicherheit zu stärken.
7. Der Rollenmahldruck setzt festgasdruck, Fernsteuerung, Aufzug und Druckänderung ein und realisiert unbeaufsichtigten Betrieb vor Ort.
8Das Rollenlager verwendet eine durch dünnes Öl zirkulierende Konzentratschmierung, um zu gewährleisten, daß das Lager bei niedrigen Temperaturen und sauberem Öl arbeitet und die Lebensdauer verlängert werden kann.
Unsere VorteileVertikaler Schlagbrecherei::
1. Kraftversorgungsschmierung. System Kraftversorgungsschmierungssystem verlängert die Lebensdauer des Lagers um das 2,5-fache.
2. Maximale Partikelfeinheit. Die traditionelle Walzmaschine verwendet entweder einen statischen oder einen dynamischen Trennmechanismus, um feines Pulver von groben Partikeln zu trennen.Vertikale Kohlemühle vereint beide Arten von Separatoren für effizientere, verstellbare Materialtrennung.
3. 20-40% Stromsparen. Die vertikale Kohlemühle verbraucht für die gleiche Menge an Schleifarbeiten 20% bis 40% weniger Strom als eine herkömmliche Luftflutkugelmühle.
4.Große Trocknungsleistung. Luftgefegt freisetzte Methode ermöglicht es unserer Mühle, Kohle mit bis zu 10% Feuchtigkeitsgehalt zu handhaben, indem die Luftdurchflussrate und Temperatur variiert werden.
Technische Daten vonVertikaler Schlagbrecherei:
Modell | Schleifplatte ((mm) | Leistung ((t/h) | Leistung ((×10kt/a) | Hauptmotorleistung ((kW) | |||||
Durchmesser | Schwingung | Schlacke aus Hochöfen | Zement | Rohmehl | Schlacke aus Hochöfen | Zement | Rohmehl | ||
ZKRM08.2 | 1200 | 800 | 1.5 ~ 2 | 3 bis 4 | 6 bis 8 | 1.5 | 3 | 5.5 | 55 |
ZKRM11.2 | 1500 | 1100 | 3 bis 4 | 5 bis 6 | 10 bis 12 | 3 | 4.5 | 9 | 110 |
ZKRM13.2 | 1700 | 1300 | 8 bis 9 | 11 bis 13 | 20 bis 22 | 6 | 9.5 | 17 | 185 |
ZKRM15.2 | 1900 | 1500 | 9 bis 10 | 14 bis 16 | 26 bis 34 | 8 | 12 | 24 | 250 |
ZKRM17.2 | 2100 | 1700 | 12 bis 14 | 20 bis 23 | 40 bis 50 | 10 | 17 | 36 | 355 |
ZKRM19.2 | 2300 | 1900 | 15 bis 17 | 24 bis 26 | 50 bis 60 | 13 | 20 | 43.5 | 450 |
ZKRM20.2 | 2400 | 2000 | 18 bis 20 | 27 bis 30 | 60 bis 75 | 15 | 22.5 | 55 | 560 |
ZKRM22.3 | 2600 | 2200 | 23 ~ 25 | 40 bis 50 | 85 bis 110 | 20 | 35.5 | 77 | 710 |
Anmerkungen:Der Grundstandard für vertikale Mühlen lautet:
(1) Stromverbrauch: Schlacke ≤ 25 kWh/t,Zement ≤ 18 kWh/t,Rohmehl ≤ 9 kWh/t;
(2) Feuchtigkeitsgehalt: Schlacke ≤ 15%, Zement ≤ 3%, Rohmehl ≤ 7%;
(3) D Feinheit des Fertigprodukts: Spezifische Fläche der Schlacke 4200 bis 112 500 px2/g, Spezifische Fläche des Zements 3300 bis 380 cm2/g, Feinheit des Rohmehls-80 μmR 12 bis 15%;
(4) Feuchtigkeitsgehalt des raffinierten Pulvers: Schlacke 0,5 bis 1,0%, Zement 0,5 bis 1,0%, Rohmehl 0,5 bis 1,0%.
(5) Die spezifische installierte Kapazität und die spezifischen Parameter können entsprechend der tatsächlichen Materialart angemessen angepasst werden.
(6) Die vorstehenden Parameter gelten für granuläre Hochofenschlacke, Zement und Rohmehl, wobei die Modellwahl durch die Materialeigenschaften bestimmt wird.
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