Herkunftsort:
China
Markenname:
ZK
Zertifizierung:
CE ISO Certification
Modellnummer:
1200-2600 (mm)
Neuheits-Struktur-vertikale Schleifmühle/vertikales Walzwerk der technische Prozess ist einfach
Operation der Mühle und seiner Beschreibung:
Nachdem die Mühle in der Anlassfolge begonnen ist, wird das Material am Sollwert eingezogen, wird das Hydrauliksystem betrieben, um die Schleifrolle fallenzulassen, wird der Ölpumpenmotor der hydraulischen Station eingeschaltet, wird der Arbeitsdruck des Hydrauliksystems justiert, um das System zu balancieren, und die Trennzeichenrotorgeschwindigkeit sollte justiert werden, um die Feinheit vom Produkt zu machen erfüllt die Bedingungen. (Die spezifische Methode ist, das Trennzeichen auf eine höhere Geschwindigkeit zuerst zu justieren und justiert die Rotorgeschwindigkeit entsprechend den Produktrepräsentativanalyseergebnissen, um die erforderliche Feinheit zu erreichen).
Während der Operation sollte die Temperatur des Gases, welches die Mühle kommt und herausnimmt, entsprechend dem Feuchtigkeitsgehalt des Materials justiert werden. Das größer der Feuchtigkeitsgehalt des Materials, höher die Temperatur des Gases, welches die Mühle kommt und herausnimmt, aber die Höchsttemperatur des Prägegases sollten 300°C. nicht übersteigen.
Vergleich zwischen Ball-Mühle und vertikaler Mühle:
Wegen der verschiedenen Methoden und der Prinzipien von Ballmühlen und von vertikalen Mühlen, ist der Energieverbrauch von Ballmühlen im Allgemeinen höher als der von vertikalen Mühlen, aber dieser hat auch bestimmte Beschränkungen. Wenn die reibende Teilchengröße größer als 13μm (Masche ungefähr 1000) ist, werden vertikale Mühlen benutzt. Der Energieverbrauch der Mühle ist niedriger. Wenn die reibende Teilchengröße kleiner als 13μm ist, ist der Energieverbrauch der Ballmühle niedriger. Der Hauptgrund ist dass, wenn die vertikale Mühle reibt, die Anzahl von Zeiten die materiellen Durchläufe durch die Schleifrolle und die Schleifscheibe ist nur einmal. Das mittelgroße produzierte Pulver, nachdem das Rollen mehr ist und das feine Pulver ist weniger. Die unqualifizierten, die durch den Klassifikator sortiert worden sind, weil das feine Pulver verhältnismäßig hell ist, zu fallen ist schwierig, auf die Schleifscheibe für das Sekundärreiben. Deshalb hat das ultra-feine Pulver, das durch die vertikale Mühle produziert wird, unteren Ertrag und höheren Energieverbrauch. Das Prinzip der Ballmühle ist gerade das Gegenteil. Die Zahl der Pulverisierung und des Reibens ist mehrfach und unsicher, und es gibt einen bestimmten Grad an Übermahlen. Deshalb ist der Anteil des feinen Pulverbodens durch die Ballmühle auch verhältnismäßig hoch und der Ertrag, wenn reibendes feines Pulver verhältnismäßig hoch ist, und der Energieverbrauch ist niedrig.
Modell | Schleifplatte (Millimeter) | Ertrag (t/h) | Ertrag (×10kt/a) | Hauptleistungsstärke (Kilowatt) | |||||
Durchmesser | Neigung | Hochofenschlacke | Zement | Rohe Mahlzeit | Hochofenschlacke | Zement | Rohe Mahlzeit | ||
ZKRM08.2 | 1200 | 800 | 1.5~2 | 3~4 | 6~8 | 1,5 | 3 | 5,5 | 55 |
ZKRM11.2 | 1500 | 1100 | 3~4 | 5~6 | 10~12 | 3 | 4,5 | 9 | 110 |
ZKRM13.2 | 1700 | 1300 | 8~9 | 11~13 | 20~22 | 6 | 9,5 | 17 | 185 |
ZKRM15.2 | 1900 | 1500 | 9~10 | 14~16 | 26~34 | 8 | 12 | 24 | 250 |
ZKRM17.2 | 2100 | 1700 | 12~14 | 20~23 | 40~50 | 10 | 17 | 36 | 355 |
ZKRM19.2 | 2300 | 1900 | 15~17 | 24~26 | 50~60 | 13 | 20 | 43,5 | 450 |
ZKRM20.2 | 2400 | 2000 | 18~20 | 27~30 | 60~75 | 15 | 22,5 | 55 | 560 |
ZKRM22.3 | 2600 | 2200 | 23~25 | 40~50 | 85~110 | 20 | 35,5 | 77 | 710 |
Anmerkungen: die Grundnorm für vertikale Mühle ist wie folgen:
(1) Leistungsaufnahme: slag≤25kWh/t, cement≤18kWh/t, rohes meal≤9kWh/t;
(2) Feuchtigkeitsgehalt: slag≤15%, cement≤3%, rohes meal≤7%;
(3) Ffinished-Produktfeinheit: spezifische Fläche Schlacke 4200~4500cm ² /g, spezifische Fläche Zement 3300~380 cm ² /g, rohe Mahlzeit fineness-80μmR 12~15%;
(4) Feuchtigkeitsgehalt des raffinierten Pulvers: Schlacke 0.5~1.0%, Zement 0.5~1.0%, rohe Mahlzeit 0.5~1.0%;
(5) können die spezifische installierte Kapazität und die Parameter entsprechend tatsächlicher materieller Natur richtig justiert werden.
(6) sind die oben genannten Parameter für granulierte Hochofenschlacke, Zement anwendbar und rohe Mahlzeit und die vorbildliche Auswahl wird durch Materialeigenschaft bestimmt.
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