Qualität LECA-Fertigungsstraße & Aktive Kalk-Fertigungsstraße Fabrik

nquiry Zeit: Im Januar 2022 Materialbedarf: 1. PQ16 Art Diskettengranulierer 2. Fütterungsmaterialien: Eisenerzpulver   Kunde: Firma Frankreichs HOLCIM   Technischer Kommunikationsprozess: Als globaler Exekutivzemententwurf und Produktionsgesellschaft hat HOLCIM-Firma spezielle Anforderungen für die Struktur dieses Granulierers wie folgt vorgebracht 2 unpowered Schaber Verstärkter Schaberstützrahmen Entladungsrutsche Die Getriebeposition wird geschützt   In der Kommunikationszeit von mehr als zwei Monaten, reagierten unsere Techniker schnell, vorausgesetzt vier Versionen der allgemeinen Zeichnung der Ausrüstung, stellten die strukturellen Punkte dar, die von den Kunden ausführlich 3D zu vielen Malen betroffen waren und schließlich der allgemeinen Zeichnung der Ausrüstung bestimmt waren.         Schutzhaube des Getriebeteils (gelbe Position)   Ausrüstungszulassungsbedingungen: Die komplette Maschine ist das bestätigte CER, und der Diskettengranulierer von ZK Corp'ss PQ-Reihe hat CER-Bescheinigung im Februar 2022 erreicht. Der Kunde ist sehr erfüllt und erkannt.   Transportvorschläge: Um die Transportkosten zu sparen, wird es empfohlen dass Kunden LCL-Transport annehmen. Um diese Transportbedingung zu erfüllen, haben wir den globalen externen Verpackenentwurf des Eisenrahmens angenommen, der von den Kunden genehmigt worden ist.     Um aufzusummieren, „schnelle Antwort + technische Lösung + vertrauter Service“ ist der Zweck und das Konzept unseres ZK Corp die Kunden zu dienen!  

Projekteinleitung: Das Projekt ist in Sri Lanka. Der Inhaber ist ein Unternehmen teilgenommen an der tiefen Verarbeitung des Titanpulvers. Um neue Produkte zu entwickeln, hoffen Kunden ihr vorhandenes Titanpulver zu kalzinieren und ständig zu experimentieren um ideale Endprodukte zu erhalten. Weil es das experimentelle Stadium ist, ist die Menge von Materialien, die Kunden kalzinieren müssen, klein, das 30 kg/h ist. Der materielle Kalzinierungsprozeß bezieht mehrfache Prozesse mit ein, der ein Kalzinierungsprozeß ist, der systematischen Entwurf benötigt. Nach der Bestimmung der Standortzustände und der technischen Anforderungen von Kunden, versehen wir Kunden mit dem Kombinationsentwurf des Drehrohrofens und des Gasbrenners. Der Kunde ist mit unserer Berufstechnologie und Bedienungsqualität sehr erfüllt. Ich hoffe, dass wir passende experimentelle Ausrüstung entsprechend dem Bedarf des Projektes empfehlen können. Nach die Prozesse des Kunden Vorder- und Rückseite bestätigen, bestimmen wir das spezifische Modell und die Größe für den Kunden. [Rohstoff] Titankonzentrat [Brennstoff] Erdgas [Produktionskapazität] 30kg pro Stunde   Projektüberblick Projektadresse: Colombo, Sri Lanka Produkt-Name: Experimentelles Drehrohrofen des Titankonzentrates Produktionsskala: Titantrocknerlinie des konzentrates 30kg/h Service-Bereich: Von der Lagerung, Transport, Kalzinierung und Entstaubung von weiter entwickelten Titanrohstoffen des Pulvers zum Prozessentwurf, Ausrüstungsversorgung, Geräteeinbau und Beauftragung, Nachverkaufstraining des Endproduktspeichers und -Verkehrssystems, Klimastaubabsaugung und elektrisches Automatisierungskontrollsystem.   Projekt-Lösung Zuerst stellte der Kunde nur Basisdaten zur Verfügung, einschließlich das ist das kalziniert zu werden Material Titanpulver, ist die Kalzinierungsmenge 30 Kilogramm pro Stunde, und der Brennstoff, der für Kalzinierung benutzt wird, ist Erdgas. Offensichtlich können diese Daten den Prozessentwurf nicht stützen. Nach vielen Untersuchungen und Kommunikation stellte der Kunde wichtige Kalzinierungstemperatur und Kalzinierungszeit zur Verfügung. Der Kunde hofft, 2 bis 3 Stunden lang zu kalzinieren, und die erforderliche Kalzinierungstemperatur ist 950 bis 1050 Grad. Tun Sie Experimente in solch einer Kalzinierungsumwelt, um zu beobachten, ob die Endprodukte die Nachfrage befriedigen können. Basiert auf den Daten des Kunden, wählte unser technisches Team das Drehrohrofen mit einem Durchmesser von 0.5m und einer Länge von 4m als die Hauptausrüstung vor, um die Kalzinierungsnachfrage nach vorsichtiger Berechnung abzuschließen. Auf dieser Basis versehen Sie Kunden mit Entstaubungssystem und -Transportausrüstung. Die Anfangsmaterialien tragen vom Kopf des Drehrohrofens durch das Beförderungsausrüstung φ das 0,5 ein * 4m Drehrohrofen fließt abwärts vom Einlass unter die Aktion der Schwerkraft. Während der Rotation des Zylinders, werden die Materialien ständig im Zylinder umgeworfen und erhitzt allmählich. Das vorgeheizte Material fährt fort, sich auf den Hochtemperaturbereich zu bewegen. In diesem Prozess wird das Material zu einem Hochtemperaturzustand kalziniert, und seine Form ändert auch. Das Rauchgas im Drehrohrofen wird heraus vom oberen Teil des Brennofenendstücks geführt. Unter der Aktion des Fans des verursachten Entwurfs, den Rauchgasdurchläufen durch den Staubkollektor und vom Kamin durch den Fan dann entladen. Das kalzinierte Titankonzentratreservoirprodukt fließt heraus vom Endstück des Drehrohrofens und wird an den Speicherbereich durch den Förderer geliefert. Während des Transportes kann Kontakt mit der natürlichen Umwelt helfen, das Endprodukt abzukühlen. Nachdem sie abgekühlt sind studieren Kunden, wie man den Kalzinierungsprozeß entsprechend der Situation von Endprodukten optimiert, um den Kalzinierungseffekt zu fördern.

Während des Zeitraums von Verhinderung und von Steuerung Coronavirus, lenkte Henan Zhengzhou Mining Machinery Co., Ltd umfangreiche Aufmerksamkeit auf die spezielle Situation. Um die Verhinderung gewissenhaft einzuführen und Anforderungen „des hervorragenden Fokus zu steuern, Gesamtplanung, klassifizierte Anleitung und Durchführung der regionalen Politik“ von der Zentralregierung, arbeiten wir zusammen und führen die Regelungen und epidemischen die Präventionsmassnahmen der Gemeindeverwaltung aktiv und proaktiv erfüllen durch und unterstützen soziale Verantwortung von Unternehmen. Das Coronavirus gegenüberstellend, werden alle unsere Angestellten vereinigt, um volle Vorbereitungen zur Sicherheit und zur normalen Produktion darunter auf Basis der effektiven Verhinderung und Steuerung von Coronavirus zu machen. Die Führung der Firma misst hohe Wichtigkeit zur Zurücknahme der Produktion und zur Arbeit während dieses speziellen Zeitraums bei. Entsprechend den Anforderungen der Regierungspolitik, werden eine Lösung für Wiederaufnahme der Arbeit und Produktion, ein epidemisches Verhinderungshandbuch für Angestellte werden herausgegeben formuliert, werden Produktions- und Epidemieverhinderungsmaterialien gespeichert, und ein Satz der Verhinderung und Kontrollsystem für epidemischen Verhinderungsprozeß werden hergestellt. Um mit der Gemeinderegierung zusammenzuarbeiten, sind wir bereit verschiedene Verhinderung und Kontrollmaßnahmen durchzuführen und den epidemischen Verhinderungskampf entschlossen zu gewinnen. Lassen Sie uns in die Werkstatt gehen und einen Blick auf die fleißigen Arbeitskräfte von Henan Zhengzhou Mining Machinery Co. Ltd. zu werfen, um den Kundenauftrag in der Zeit zu liefern, arbeiten die Arbeitskräfte kaum und gewissenhaft, sogar im speziellen Zeitraum.

Schlammtrockner verwirklichte die Wiederverwertung, aber seine Leistungsaufnahme ist nicht durch Unternehmen annehmbar. Um Aufschlag zu verbessern teilt der Kunde, Schlammtrocknerhersteller von ZK Methoden um Leistungsaufnahme der Schlammtrocknungsmaschine zu verringern. ZK hat eine reiche Projekterfahrung im Schlammtrockner.   Abwasserschlamm wird, um seine Masse herabzusetzen getrocknet und Schlammschleppen und -beseitigungskosten zu sparen. Die Behandlung und die Lagerung des getrockneten Schlamms ist einfach und alle weiteren Beseitigungs- und Nutzungsmethoden sind möglich. Das getrocknete Produkt kann als Düngemittel und sowie Brennstoff benutzt werden - sein Wärmewert ist dem der Braunkohle ähnlich.   Während der thermischen Schlammtrocknung wird fast alles Wasser, einschließlich Oberflächen-, Kapillar- und Zellwasser verdunstet. Versorgung Hitze ist, vorzugsweise von kombinierten Energie- und Hitzekraftwerksparks erforderlich. Ein großer Teil der trocknenden Hitze wird von dem Auspuff erholt und rezirkuliert. Körperinhalt im getrockneten Produkt von 90% DS und kann oben erzielt werden.   Die Auslastung des Wärmeenergiespiels eine sehr wichtige Rolle im trocknenden Prozess. Wenn die Wärmeenergie der trockeneren Maschine nicht weggenommenes fristgerechtes sein kann, dann holt sie großes System des Einflusses im Allgemeinen. Sogar produziert die Zirkulation, die auch blockiert, sehr großen Effekt zum System. Im Allgemeinen ist der Entwurfsfan, der im trocknenden Prozess angewendet wird, sehr groß und fast ununterbrochen funktioniert, der 30 Prozent Energie speichert, wenn es Frequenzumsetzer verwendet. Darüber hinaus speichert die Einstellung eines Staubkollektors an der Rückseite des Schlammtrockners halbe Stromrechnung, weil die Energie des Entwurfsventilators ausgerüstet mit Staubkollektor größer ist. Außerdem nach der Anwendung des Frequenzumsetzers, dehnen die Gesamtausrüstungsgeräusche, die viel verringert werden und sie auch Nutzungsdauer der Ausrüstung aus.   Wenn Sie noch Frage über Schlammtrockner haben und erhalten den Schlammtrocknerpreis wünschen, treten Sie mit uns bitte in Verbindung.

Kaolindrehrohrofen ist die Hauptausrüstung für die Kaolinkalzinierung. Kaolindrehrohrofen wird auch Kaolinkalzinierungsbrennofen, der im Kalzinierungsprozeß des Zinkoxids benutzt werden konnten, Magnesiumoxid, Bauxit etc. Kaolindrehrohrofen durch ZK Corp hat die folgenden Eigenschaften, die hohe Produktivität, die einfache Struktur und die einfache Operation etc. genannt.   Die Endprodukte, die durch Kaolindrehrohrofen kalziniert wurden, konnten als der Mineralrohstoff im Papier, in der Keramik, im Gummi, in den Chemikalien, in den Beschichtungen und in anderen Industrien benutzt werden. Einige High-Teche Felder fingen an, Kaolin als die neuen Materialien zu benutzen. Darüber hinaus bestehen die beständigen Porzellanteile der hohen Temperatur der Raumfähre und des Raumfahrzeugs auch Kaolin.   Eigenschaften des Kaolin-Drehrohrofens 1. Die ultra-feine Kaolintechnologie des Kaolindrehrohrofens stellt die Entwicklungsrichtung der ultra-feinen Kaolinkalzinierungstechnologie dar. Diese Kalzinierungstechnologie hat die Vorteile des niedrigen Energieverbrauchs, des hohen Ertrags und der stabilen Leistung. 2. Das Kaolindrehrohrofen hat die Eigenschaften der ultra-feinen ordnenden Größe, hohe Präzision, große Aufbereitungskapazität, niedriger Energieverbrauch pro Einheit des Produktes, hohe Leistungsfähigkeit, die in hohem Grade verwendet worden ist. 3. Hohes Zerquetschungsverhältnis und Aufbereitungskapazität, niedriger Energieverbrauch pro Einheit des Produktes, hohe Leistungsfähigkeit, weit verbreitet.   Struktur des Kaolin-Drehrohrofens Drehrohrofen wird aus Zylinder, Gänge, Unterstützungen Gerät, Brennofenzwischenlage und Brennofenendstückdichtungsausrüstung, Brennofenhaupthaube und Verbrennung verfasst. Zylinder als erhitztes schwenkendes Teil, gemacht von der hochwertigen Kohlenstoffstahlplatte, wird auf die erste oder irgendeinen Gang gestützt, um das Drehen des Zylinders zu steuern. Übersetzen gekreist entsprechend Prozess-erforderlicher drehender Geschwindigkeit durch Kupplungsglocke mitten in Zylinder. Wegen des Bedarfs der Installation oder der Wartung, hat größeres Drehrohrofen zusätzliche Gänge, das Zylinder kreisen langsam herstellt. Um Kaltluft zu verhindern kommen Sie herein und wischen Sie Überlauf ab, ist die zuverlässige Brennofenendstück- und -kopfdichtungsausrüstung an der Zufuhr und am Entladungsende installiert.   ZK Corp konnte unterschiedlichen Bedarf vom unterschiedlichen Kunden auch erfüllen, nichtstandardisiertes Kaolindrehrohrofen zu produzieren.