Energieeinsparende Schnellkalk-Produktionslinie mit individuellem Design

Beschreibung des Produkts:

Kalk kann in zwei Arten unterteilt werden: gewöhnlicher Kalk und aktiver Kalk. Der erste wird meist in Erdöfen und gewöhnlichen Schachtofen gebrannt und hat eine Aktivität von im allgemeinen 200 ml.die hauptsächlich für Bau- und Straßenreparaturen verwendet wirdDie Verbrennung von Kalk in Rotationsöfen ist von höherer Qualität, und die Verbrennung von Kalk in Rotationsöfen ist von größerer Qualität.und sie werden hauptsächlich in Industriezweigen wie der Stahlschmelze verwendet., der chemischen Industrie und der Entschwefelung von Kraftwerken.

Rohstoff: Die Partikelgröße von Kalkstein muss 10-40 mm betragen, und der Teil, der die obere Grenze von 40 mm und die untere Grenze von 10 mm überschreitet, darf 5% nicht überschreiten.

Eigenschaften:

1Die Verbrennungsanlage verwendet energiesparende Brenner zur automatischen Steuerung des Luftverteilungsvolumens, um den Verlust durch unvollständige Verbrennung zu verringern.

2. Rotary kiln refractory bricks adopt light-weight insulation on the outer layer and composite bricks with refractory and wear-resistant inner layer to reduce heat dissipation from the outer skin of the rotary kiln.

3Am Ende des Drehöfen befindet sich ein vertikaler Vorheizer.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,, so dass die Materialien im Vorheizer teilweise zersetzt werden.

4. A vertical cooler is installed at the head of the rotary kiln to make full use of the heat contained in the high-temperature calcined white material of the rotary kiln to preheat the secondary air to 600°C, was die thermische Effizienz verbessert.

5Die vertikale Kühlvorrichtung und die Ofenhaube sind in die Konstruktion und Konstruktion integriert, die einen kleinen Fußabdruck und eine gute Dichtung aufweist, wodurch die Fluchtemission von heißen Abgasen wirksam vermieden wird.

6Die Öfenhalte ist umweltfreundlich und die Staubansammlung ist gut.und die Emissionskonzentration niedriger ist als die Norm.

7. Das Automatisierungsniveau ist hoch. Die Anpassung, Steuerung und Alarmierung des Produktionssystems werden durch PLC im Hauptkontrollraum gesteuert. Es gibt nur wenige Betreiber vor Ort und eine hohe Arbeitsleistung.

Technische Parameter:

Anmerkung: Diese Konfigurationstabelle dient nur als Referenz und variiert je nach den Bedingungen des Projektgeländes und den Anforderungen der Kunden.

Produktionsprozess:

(1) Rohstofflagerung, Transport und Lieferung
Der Kalkstein mit einer Partikelgröße von 10-50 mm wird in den Fabrikbereich transportiert und in den Lagerplatz gestapelt.Das Material mit einer qualifizierten Partikelgröße wird vom Ladearbeiter in den auf dem Werkstoffhof eingerichteten Aufnahmenschacht geladen., und unterhalb des Empfängertrauges wird der Stein quantitativ durch den Fütterungsgerät zugeführt, der Stein wird zum großen Neigungsförderer zugeführt und anschließend in das Filtergebäude geschickt,Der Kalkstein wird nach dem Aufteilen abgeschirmt., wird die qualifizierte Partikelgröße gewogen und mit einem großen Neigungsförderer an den Silo an der Oberseite des Vorwärmers geschickt.Das unter dem Sieb befindliche Pulver wird mit dem 3#-Fahrband in den Lagerplatz gebracht und regelmäßig mit einem Gabelstapler transportiert..
(2) Kalksteinverbrennung
Die Kalksteinverbrennung besteht aus einem vertikalen Vorwärmer + einem rotierenden Ofen + einem vertikalen Kühlsystem mit einer Leistung von 100~1200 t/Tag.Das Material wird aus dem Silo auf der Oberseite des Vorwärmers durch den Abflussschleifer in den Vorwärmkörper eingeführt, und gleichzeitig durch den Drehöfen Das eingehende hochtemperature Rauchgas erwärmt das Material auf über 1000°C, um den Kalkstein teilweise zu zersetzen.und wird dann durch einen hydraulischen Schubstab abwechselnd in den Heck des Drehöfen gedrückt, wird es nach dem Verkalken bei hoher Temperatur im Drehöfen in den Kühlkörper entladen und durch einen Ventilator eingehauen.und das Material auf eine Umgebungstemperatur von +60 °C oder weniger abgekühlt und aus dem Kühlgerät entlassen wirdDie Luft, die durch den Kühlkörper eingeblasen wird, gelangt als Sekundärluft in den Rotationsofen, um an der Verbrennung teilzunehmen.
(3) Lieferung der fertigen Ware
Der fertige Kalk wird aus dem Kühlschrank entladen und per Kettenförderer, Eimerlift und Bandförderer zu jedem fertigen Kalkspeicher transportiert.Das Abflussventil unter dem Kalkspeichersilo wird verwendet, um den Kalk im Silo in Autos und Tankwagen für den Transport zu laden- Aufbau von Lagerräumen unterschiedlicher Größe entsprechend den Reservenanforderungen der Kunden.