50-1000TPD-Aktivkalk-Produktionslinie mit neuem Ausrüstungszustand

Beschreibung des Produkts:

Bei der Produktion von Kalk bezieht sich die Produktionslinie auf den gesamten Prozess der aktiven Kalkproduktion.Unsere Produktionsprozess übernehmen die Drehöfen mit dem vertikalen Vorwärmer und vertikalen Kühlgerät für Kalkstein Kalzinierung die Produktionsanforderungen der Energieeinsparung zu erreichen, Umweltschutz, die hohe Aktivität.

Wir bieten technologische Lösungsentwurf und komplette Ausrüstung Fertigung für Kapazität 50 TPD - 1200 TPD Quicklime (aktiver Kalk / hydratisierter Kalk) Produktionslinie.Energieeinsparung und Umwelt, wodurch der Kraftstoffverbrauch um 40% reduziert und die Leistung um 30% erhöht werden kann.

• Endprodukt: Schnellkalk, Hydratkalk
• Kalk Wirksamkeit: 330 mol/l
• Zustand der Ausrüstung: Neu

Eigenschaften:

1. Fortgeschrittene Technologie
Das Kalzinierungsprozess setzt auf Vorheizung + Drehöfen + vertikales Kühlsystem, es kann den Kraftstoffverbrauch um 40% reduzieren und die Ausgangskapazität um 30% erhöhen, da das Abgas im System wiederverwendet wird.

2. hoher Automatisierungsgrad
Die Produktionslinie ist mit Temperatur- und Drucküberwachungsinstrumenten, Betriebsparametern des Computerbildschirms ausgestattet, die Produktionslinie kann die fortschrittliche Computersteuerung übernehmen,Um den automatischen Betrieb des gesamten Systems zu erreichen.

3. Reife Erfahrung
Wir verfügen über ein professionelles Ingenieurteam, reife Erfahrung und über 100 erfolgreiche Projektfälle aus dem In- und Ausland, um Ihre Investitionskosten zu maximieren und der Nachfrage nach maßgeschneiderten Lösungen gerecht zu werden.

Produktionsprozess:

Schritt eins: Rohstoffvorbereitung
1. Kalkstein: Die Partikelgröße des Kalkstaubs sollte zwischen 10 mm und 40 mm liegen. Der Anteil der Kalksteingröße über 40 mm oder unter 10 mm sollte nicht mehr als 5% betragen. Die maximale Größe sollte weniger als 40 mm betragen.
2- Brennstoff:Erdgas, Erdgas, Methan aus dem Kohleboden, pulverisierte Kohle könnten als Brennstoff verwendet werden.

Schritt zwei: Rohstoffzufuhr
Kalkstein in der Anlage Hof wird durch Traktor Schaufel transportiert und zum Hopper zugeführt, es wird aus dem Hopper zum vibrierenden Fütterung entladen und zum vibrierenden Bildschirm für das Screening durch Gürtelförderer gesendet.Die Größe ≥ 20 mm wird per Förderband an die Vorheizung geschickt, und die Größe < 20 mm wird weggeführt.

Schritt drei: Kalksteinverbrennung
Kalkstein in der Vorheizung wird durch die heiße Luft vorgeheizt, dann wird es in den rotierenden Ofen durch Schleife entladen, die Vorheizung und Ofen verbindet, wird es für 1 in den Ofen bleiben.5 bis 2 Stunden für die VerbrennungWährend des Prozesses wird es bei einer Temperatur von etwa 1300 °C verbrannt, danach kommt es zum Abbau des Kalkstein und zur Freisetzung von CO2, dann ist die Bildung von Schnellkalk abgeschlossen.

Schritt 4: Transport der fertigen Erzeugnisse
Kalk wird an einem Kettenförderer durch vibrierende Zuführungen am Boden eines vertikalen Kühlgeräts entladen.Es wird in der Lagerhülle zum Kalk gefördert, kann zur Versendung verwendet werden oder in die Hydratationswerkstatt transportiert werden.

Schritt 5: Staubfiltersystem
Es gibt zwei Staubfiltersysteme, eines ist im Ofen-Eingang, Staub wird durch einen Beutelfilter gefiltert, dann wird das saubere Gas in die Luft freigesetzt.Die andere ist Staub aus Kalkspeicher und der Fütterung Teil des Eimer Aufzug, wird der Staub durch Beutel gefiltert und anschließend in die Luft freigesetzt.

Standort des Lime-Projekts:

50 Tonnen Schlamm aus Zuckeranlagen in den VAE