150m Kiln Aktive Kalk Produktionslinie Zuckerrüben Rückstand Schlammbehandlung zu produzieren

Kalkkalzinierung Zucker/Rübenrückstand Schlammbehandlung zur Herstellung von Aktivkalk

Projektlösung
Projekttechnisches Konzept
Die Eigenschaften hoher Feuchtigkeit und Viskosität von Materialien sind bei der Konzeption von Anlagen und Prozessen vollständig zu berücksichtigen, wobei Energieeinsparungen, Umweltschutz, Wiederverwendung und andere Eigenschaften berücksichtigt werden.

Durchführung des Projekts
Der Feuchtigkeitsgehalt des Zuckerrückstands beträgt etwa 30% bis 40%, und der Zuckerrückstand wird mit dem Gabelstapler an den Boxfeeder weitergeleitet.Verteilermaterial und sogar FuttermittelDie Box-Fütterung sendet das Material zum Gürtelförderer, der Gürtelförderer mit Roller-Balance, kann die Fütterungsmenge genau messen.Das Material gelangt durch den Bandförderer in den schraublosen Schraubförderer. Schraubfreier Schraubförderer eignet sich sehr gut für den Transport von Materialien mit höherer Feuchtigkeit und größerer Viskosität. Das Material gelangt durch den schraubfreien Schraubförderer in den Trockner.Der Trockner ist mit einer Kettenvorrichtung ausgestattet, um das Material zu zerstreuen und zu verhindern, dass es an der Zylinderwand klebtDiese Konstruktion kann auch die Wärmeaustauschwirksamkeit erheblich verbessern. Der Trockner verwendet das heiße Rauchgas aus dem Drehöfen, um das Material zu trocknen.Die Materialien werden im Drehöfen verbrannt.Der Rotationsofen ist mit einem Brennsystem ausgestattet, um Wärmeenergie zu liefern.Der verkalkte Kalk wird in einen Einzylinderkühler eingespeistDer Einzylinderkühler verwendet für den Wärmeaustausch natürliche Luft und Kalk, und die Temperatur nach dem Abkühlen beträgt die Umgebungstemperatur +50°C.die erwärmte Luft wird zu Verbrennungsluft und gelangt in den DrehöfenDie aus der Kühlmaschine entladene Kalk fließt durch den Schraubförderer in die Kugelmühle, wo er zu Kalkpulver gemahlen wird.

Auch die Abgasbehandlung dieses Projekts ist sorgfältig konzipiert worden.und das Rauchgas nach der Staubentfernung in den Wärmetauscher für den Wärmeaustausch gelangtDas CO2-Sammelgerät wird das gesammelte CO2 für die Produktionsarbeiten in der Zuckerfabrik verwenden.Das Kalkschleifsystem ist mit einem nassen Staubfänger ausgestattetDer vom nassen Staubsammler gesammelte Kalkstaub kann durch Hydratation in Kalkmilch umgewandelt und in der Zuckerfabrik verwendet werden.