Ceramsite-Kalzinierungs-Drehrohrofen-Ausrüstungs-niedriger Verbrauch und Haltbarkeit

Drehrohrofenproduktanwendung:
Entsprechend verschiedenen Materialien kann es in Zementofen, metallurgischen chemischen Brennofen und Kalkbrennofen unterteilt werden. Zementöfen werden benutzt, um Zementklinker zu produzieren, der in trockene Methode und Nassverfahren unterteilt werden kann. Metallurgische chemische Brennöfen sind für magnetische Röstung des mageren Eisenerzes in den Stahlwerken und oxydierende Röstung des Chroms und des Nickels weitverbreitet; stützendes hohes Tonerdeerz in den refraktären Anlagen; Bratklinker und Tonerde in den Aluminiumanlagen und Bratchromerz- und -chrompulver in den Chemiefabriken. Kalkbrennöfen werden für Brataktiven Kalk und hellen Bratdolomit in den Stahl- und Ferrolegierungsanlagen benutzt.
Keramische Dreh-gesamte Produktions-Ausrüstung KilnLight

Bereich von Dienstleistungen: von der Rohstofffütterung, -kalzinierung, kühlend zum Umweltschutzentstaubungssystem, Ausrüstungsversorgung, Geräteeinbau und Beauftragung und andere technische Dienstleistungen ab.

Produktionsverfahren:
Der Prozessfluß der Fertigungsstraße für das Produzieren von ceramsite ist: Fütterungssystem → Kalzinierungssystem → Gas-Behandlungssystem.
Der Schlamm im Silo wird durch das Fütterungssystem zum shaftless Schneckenförderer transportiert und dann das Drehrohrofen durch den shaftless Schneckenförderer kommt. Da der Zylinder sich langsam in einem Neigungswinkel von 3,5% dreht, bewegt sich das Material im Zylinder von der oberen Grenze (Fütterungsgerät) auf die untere Stufe (Entladevorrichtung) entlang der Achse des Zylinders, während der Zylinder sich dreht. Der Erdgasbrenner ist auf die Brennofenhauptabdeckung des Drehrohrofens installiert (Entladungsende). Das Gas der hohen Temperatur, das durch Flammenverbrennung erzeugt wird, wird völlig mit den Materialien vom Brennofenendstück und den Flüssen vom Brennofenkopf (untere Stufe) zum Brennofenendstück (obere Grenze) ausgetauscht. Hitze wird auf das Material durch Konvektion und Leitung übertragen, und das nass Material wird während der Bewegung getrocknet und kalziniert. Das Abfallaufkommengas trägt das Abgasbehandlungssystem durch das Auspuffrohr an der Brennofenendstückabdeckung ein. Das kalzinierte Hochtemperaturmaterial kommt die einzylindrige Kühlvorrichtung und wird zum folgenden Prozess durch den Bandförderer transportiert, nachdem es abgekühlt ist.

FAQ:
Q. Warum wählen Sie Sie?
Wir haben unsere eigene Fabrik und wir sind ein Berufszerkleinerungsmaschinenhersteller. Wir haben auch unsere eigenen Ingenieure, die Staatsratzulagen haben.
Q: Sind Sie eine Handelsgesellschaft oder ein Hersteller?
: Wir sind eine Fabrik.
Q: Wie lang ist Ihre Lieferfrist?
: Im Allgemeinen 30 Tage, auch entsprechend der Quantität.
Wenn Sie irgendeinen Bedarf haben, fühlen Sie bitte sich frei, mit uns in Verbindung zu treten.

Unsere Firma

ZK nimmt an der Technologieforschung und entwicklung teil und führt die Beratung, Ausrüstungsentstörung aus und führt den Vertrag und in Verbindung stehende technische Services für Zement, Baumaterialien, Bergbau, Umweltschutz, Metallurgie und chemische Ausrüstungsherstellung aus. Die Firma wurde im Jahre 1990 gebildet, willkommen, um unsere Firma zu besuchen und Werkstatt, freuen uns wir herzlichst, mit Ihnen zusammenzuarbeiten.
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