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Energiesparender Drehrohrofen zur Umwandlung von Magnesiumcarbonat (MgCO₃) in Magnesiumoxid (MgO)

Energiesparender Drehrohrofen zur Umwandlung von Magnesiumcarbonat (MgCO₃) in Magnesiumoxid (MgO)

Place of Origin:

China

Markenname:

ZK

Model Number:

Rotary Kiln Ø1.6×32m-Ø4.7×72

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Einzelheiten zum Produkt
Rotationsöfen Neigung:
3% bis 4%
Geschäftsbereich:
Entwurf, Herstellung, Verkäufe
Kraftstoff:
Kohle
Ersatzteile:
Versorge alle mit Leben
Motortyp:
Wechselstrommotor
Steuerungssystem:
Plc
Service:
Entwurf, Herstellung, Verkäufe
Kalzinierungsmaterial:
Kalkstein, Dolomit, Bauxit, Magnesit, Kaolin, Klinker usw.
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1 Set
Lieferzeit
30 Tage
Beschreibung des Produkts

Produktbeschreibung:

Der von ZK hergestellte Magnesit-Drehofen hat 11 Modelle entsprechend den Spezifikationen und Abmessungen des Zylinders, die von Ø1,6×32m bis Ø4×80m reichen. Der Durchmesser des Zylinders beträgt über 2,2 m (einschließlich 2,2 m) mit Hilfsantrieb, und die Abstützung wird von drei Gruppen auf vier Gruppen geändert, wenn der Durchmesser des Zylinders über 3,0 m (einschließlich 3,0 m) beträgt. Die Ofengeschwindigkeit beträgt 0,58-2,85 U/min, die Neigung 3,5-4,0 % und die unterstützende Hauptmotorleistung 18,5 kW-355 kW, was den Kalzinierungsbedarf von 2 t/h-20 t/h Magnesitprodukten decken kann.

 

Magnesit ist ein Carbonatmineral von Magnesium. Es ist der Hauptrohstoff für die Herstellung von basischen Magnesia-Feuerfestmaterialien und die Gewinnung von metallischem Magnesium. Magnesiterz wird hauptsächlich zum Kalzinieren von Feuerfestmaterialien wie leicht gebranntem Magnesia, gesintertem Magnesia und geschmolzenem Magnesia verwendet. Derzeit werden für leicht gebrannten Magnesit hauptsächlich Drehrohröfen verwendet.

 

Ausgestattet mit einem hochmodernen SPS-Steuerungssystem bietet diese Kalzinierungsausrüstung einen präzisen und automatisierten Betrieb, wodurch die Effizienz und Kontrolle über den Kalzinierungsprozess verbessert werden. Das fortschrittliche Steuerungssystem gewährleistet konsistente und genaue Ergebnisse und ist somit die ideale Wahl für Industrien, die hohe Präzision und Zuverlässigkeit benötigen.

Magnesiumoxid-Produktionsprozess:

Die Kalzinierung von Magnesit zur Herstellung von Magnesia erfordert MgO>45 %, SiO2<1,2 und CaO<1,5 % für die zur Kalzinierung verwendeten Erze. Die Essenz der Magnesitkalzinierung ist die Zersetzung von Carbonat: MgCO;=MgO+CO2.

① Leicht gebranntes Magnesiumoxid

Wenn Magnesit auf über 640 °C erhitzt wird, beginnt es sich in Magnesiumoxid und Kohlendioxid zu zersetzen. Bei der Kalzinierung bei 100~1000 °C entweicht das Kohlendioxid nicht vollständig. Das Produkt ist eine pulverförmige Substanz, die als leicht gebranntes Magnesia (auch kaustisches Magnesium, kalziniertes Magnesium, a.-Magnesium) bezeichnet wird. Seine chemische Aktivität ist sehr stark, hat einen hohen Grad an Haftfähigkeit und reagiert leicht mit Wasser unter Bildung von Magnesiumhydroxid.

② Totgebranntes Magnesiumoxid

Bei der Kalzinierung bei 1400~1800 °C entweicht das Kohlendioxid vollständig. Aufgrund des Auftretens von Rekristallisation und Sintern bildet Magnesiumoxid eine dichte Masse aus Periklas, die als totgebranntes Magnesia (hartgebranntes Magnesia, totgebranntes Magnesia, β-Magnesium) bezeichnet wird. Diese Art von schwer gebranntem Magnesia hat eine hohe Feuerfestigkeit.

③ Wiedergebranntes Magnesia

Wiedergebranntes Magnesia wird bei 2500~3000 °C geschmolzen und entwickelt sich nach dem Abkühlen und Verfestigen zu einem perfekten Periklas-Kristall, der als geschmolzenes Magnesia bezeichnet wird. Hochtemperatur-kalziniertes Magnesia lässt sich nicht leicht mit Wasser mischen. Die Kombination von Kohlensäure hat die Eigenschaften hoher Härte, starker chemischer Beständigkeit und hohem spezifischen Widerstand.

Merkmale:

1. Gute Produktqualität und hoher Ausstoß;

2. Stabiler Produktionsbetrieb und hohe Sicherheit;

3. Der Drehrohrofen hat eine einfache Struktur und eine starke Steuerbarkeit, was die Bedienung und Wartung begünstigt;

 

Technische Parameter:

Technische Parameter Details
Drehrohrofenneigung 3 % ~ 4 %
Hafen Qingdao, Shanghai, Tianjin
Motortyp AC-Motor
Geschäftsbereich Design, Herstellung, Vertrieb
Merkmale Hohe Effizienz, Energieeinsparung
Kraftstoff Kohle
Service Design, Herstellung, Vertrieb
Anwendung Industriell
Steuerungssystem SPS
Farbe Auf Kundenwunsch
 

Anwendungen:

Henan Zhengzhou Mining Machinery Co., Ltd. verfügt über reiche Erfahrung in Magnesit-Kalzinierungsprojekten und bietet Kunden eine komplette Reihe von Lösungen. Der Prozessablauf umfasst hauptsächlich die Rohstofflagerung, die Magnesitkalzinierung, das Mahlen und Pressen, die Reduktion und die Raffination usw.

Verpackung und Versand:

Wir verstehen, dass die sichere und pünktliche Lieferung Ihrer Großmaschinen für den Erfolg Ihres Projekts von entscheidender Bedeutung ist. Unser umfassender Verpackungs- und Versandprozess ist sorgfältig darauf ausgelegt, sicherzustellen, dass Ihre Ausrüstung in einwandfreiem Zustand über Seefracht an jeden Ort der Welt gelangt.

 

Unser Verpackungsprozess:

Robuste, kundenspezifische Kisten: Jede Maschine wird sicher auf einem speziell angefertigten, hochbelastbaren Holzgestell oder einer Kiste montiert. Der Rahmen ist so konstruiert, dass er während des Transports und der Handhabung maximale strukturelle Integrität bietet.

 

Fortschrittliche Wetterfestigkeit: Alle Kisten sind mit hochwertigem wasserdichtem Kunststoff oder Wachspapier ausgekleidet. Für zusätzlichen Schutz vor rauen Meeresumgebungen bieten wir vollständig versiegelte, luftdichte Verpackungen an.

 

Umfassender Oberflächenschutz: Alle freiliegenden Oberflächen, Präzisionsführungen und Funktionsteile werden sorgfältig mit Rostschutzpapier (VCI - Vapor Corrosion Inhibitor) und stoßdämpfenden Materialien wie Schaumstoff und Luftpolsterfolie geschützt, um Kratzer, Korrosion und Stoßschäden zu vermeiden.

 

Klare und sichere Kennzeichnung: Jedes Paket ist deutlich mit Handhabungssymbolen, dem Schwerpunkt und Ihren eindeutigen Identifikationsdetails gekennzeichnet, um eine einfache Erkennung und ordnungsgemäße Handhabung im Hafen und am endgültigen Bestimmungsort zu gewährleisten.

 

Unser Versand:

Primärmodus - Seefracht: Als die effizienteste und kostengünstigste Lösung für schwere und übergroße Geräte ist Seefracht unsere Standardversandmethode. Wir kümmern uns um alle Aspekte von FCL- (Full Container Load) oder LCL- (Less than Container Load) Sendungen sowie um spezielle Ro-Ro- (Roll-on/Roll-off) oder Flat-Rack-Container für ungewöhnlich große Maschinen.

 

End-to-End-Koordination: Unser erfahrenes Logistikteam verwaltet den gesamten Prozess – von unserer Fabrikhalle bis zu Ihrem vorgesehenen Hafen. Dies beinhaltet den Binnentransport, die Zollabfertigung und alle erforderlichen Exportdokumente.

 

Globale Reichweite: Wir versenden in alle wichtigen internationalen Häfen weltweit. Unsere Partnerschaften mit führenden globalen Spediteuren gewährleisten eine zuverlässige Planung und wettbewerbsfähige Frachtraten.

 

Vollständige Dokumentation: Sie erhalten einen vollständigen Satz von Versanddokumenten, einschließlich Konnossement, Handelsrechnung, Packliste und Ursprungszeugnis, um einen reibungslosen Importprozess für Sie zu gewährleisten.

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