Herkunftsort:
China
Markenname:
ZK CORP
Zertifizierung:
ISO, CE
Modellnummer:
Kalkproduktionsanlage
Einleitung der Kalkfertigungsstraße:
Kalkfertigungsstraße bezieht sich die auf ganze Prozessausrüstungslinie für aktive Kalkproduktion. Unter allen aktiven Kalkproduktionsverfahren ist das Drehrohrofenproduktionsverfahren das höchstentwickelte. Unser Produktionsverfahren benutzt ein Drehrohrofen mit einem vertikalen Vorwärmer und einer vertikalen Kühlvorrichtung, um Kalkstein zu kalzinieren, um die Produktionsbedingungen der hohen Leistungsfähigkeit, der Energieeinsparung, des Umweltschutzes und der hohen Tätigkeit zu erfüllen.
Prozessfluß der Kalkfertigungsstraße:
Schritt 1: bereiten Sie Rohstoffe mit einer Teilchengröße zwischen 10-40mm vor
Schritt 2: die Rohstoffe werden vom Trichter zur vibrierenden Zufuhr und von den Rohstoffen entladen <20mm are="" screened="" out="" by="" the="" vibrating="" screen="" and="" sent="" to="" the="" preheater="">
Schritt 3: Kalzinierung des Kalkes. Der Kalkstein im Vorwärmer wird durch Heißluft vorgeheizt und entladen dann in das Drehrohrofen durch die Rutsche, die den Vorwärmer und den Brennofen anschließt, und in die Aufenthalte im Brennofen 1.5-2 Stunden lang für Kalzinierung. Während dieses Prozesses ungefähr kalziniert bei einer Temperatur von 1300°C, zerlegt der Kalkstein und gibt CO2 frei, um die Bildung des Ätzkalks abzuschließen.
Schritt 4: Endprodukt-Lieferung
Der Kalk wird von der vibrierenden Zufuhr an der Unterseite der vertikalen Kühlvorrichtung zum Kettenförderer entladen und wird in Kalk im Speichertrichter angehoben, der für das Verschicken benutzt werden oder zur Hydratationswerkstatt transportiert werden kann.
Schritt 5: Staub-Filtration System.here sind zwei Arten Staubfiltrationssysteme. Ein ist am Mund des Brennofens. Nachdem der Staub durch den Beutelfilter gefiltert wird, wird das Reingas in die Luft entladen. Der andere ist der Staub vom Kalkspeichertrichter und vom Fütterungsteil des Becherwerkes. Der Staub wird durch die Stofftasche gefiltert und entladen dann in die Luft.
Hauptvorteile der Ätzkalkbetriebs-/-kalkfertigungsstraße
1. Mit guter Qualität und mit hohem Ausschuss, ist es für umfangreiche Tätigkeiten und Massenproduktion von Kalkfertigungsstraßen passend.
2. Die Produktion ist stabil, nimmt alle Produktion Unterdruck und Luftstrom an, der sicherer ist.
3. einfache Struktur, bequeme Steuerung, bequeme Bedienung und Wartung.
4. kann Fein-Gradkalkstein kalziniert werden und vollen Gebrauch von den Bergwerkbetriebsmitteln machen.
5. Der Wärmeverbrauch pro Einheitsprodukt ist niedrig. Er ist in den Überhitzer des Wellenbrennofens installiert, und der Abgas-Temperaturkalkstein wird benutzt, um den Kraftstoffverbrauch groß zu verringern.
6. Machen Sie vollen Gebrauch vom industriellen Abgas als Brennstoff für brennenden Kalk (wie Hochofenendstückgas, Acetylenendstückgas, blaues Endstückgas des Kohlenstoffs, etc.)
7. Der Brennofenkopf nimmt einen Hauptabdeckungsentwurf des vertikalen Brennofens der Kühlvorrichtung integrierten an. Kleiner Baubereich, gute Dichtung, vermeiden effektiv unsystematische Entladung des heißen Abgases
Unsere Firma nimmt an der Technologieforschung und entwicklung teil und führt die Beratung, Ausrüstungsentstörung aus und führt den Vertrag und in Verbindung stehende technische Services auf den Gebieten des Zementes, Baumaterialien, Bergbau, Umweltschutz, Metallurgie, chemische Ausrüstungsherstellung und andere Felder aus. Die Firma wurde im Jahre 1990 gebildet, willkommen, um unsere Firma zu besuchen und Werkstatt, freuen uns wir herzlichst, mit Ihnen zusammenzuarbeiten.
Wir versehen Sie mit dem passendsten angemessenen Preis des Produktes höchstens. Wenn Sie irgendeinen Bedarf haben, fühlen Sie bitte sich frei, mit uns in Verbindung zu treten, antworten wir Ihnen sobald possible.1
| Kapazität | 200t/d | 225t/d | 250t/d | 300t/d | 400t/d | 500t/d | 600t/d | 800t/d | |
| Vorwärmer | Form | Hexagon | Hexagon | Achteck | Achteck | Achteck | Decagon | Dodecagon | Dodecagon |
|
Menge. Von Spitzensilo |
6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Menge. Vom hydraulischen Schieber | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Vorheizen von Kapazität (T) | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | |
| Drehrohrofen | Größe | Φ2.8×42m | Φ3.0×50m | Φ3.2×50m | Φ3.3×55m | Φ3.6×55m | Φ3.8×58m | Φ4×60m | Φ4.3×56m |
| Steigung | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | |
|
Drehende Geschwindigkeit (r/min) |
0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | |
|
Kalzinierungs-Temperatur (℃) |
1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
| Kühlvorrichtung | Art | Vertikale | Vertikale | Vertikale | Vertikale | Vertikale | Vertikale | Vertikale | Vertikale |
| Menge Temperaturüberwachungs-Bereich | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
|
Menge. Von Wind-Turm |
4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | |
| Größe (m) | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.7×4.7 | |
|
Ertrag-Temperatur (℃) |
≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | |
| Produkt-Verlustwärme (kcal/kg) | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5000 | |
| Verfügbarer Brennstoff | Kokereigas, Mischgas, Erdgas, Kohlenpulver, niedriges Heizwertkohlengas | ||||||||
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