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Drehrohrofen-aktiver Kalk-Produktions-Ausrüstungs-freier kundengebundener Service

Drehrohrofen-aktiver Kalk-Produktions-Ausrüstungs-freier kundengebundener Service

Lokale Spannung aktive Kalk-Produktions-Ausrüstung

Aktive Fertigungsstraße des Kalk-50-1000TPD

Drehrohrofenkalk

Herkunftsort:

China

Markenname:

ZK CORP

Modellnummer:

Kalkproduktionsanlage

Kontakt mit uns
Bitte um ein Angebot
Einzelheiten zum Produkt
Zertifizierung:
ISO;CE;BV
Capcity:
50-1000TPD
Hauptausrüstung:
Drehrohrofen, Vorwärmer, Ball-Mühle, Beutelfilter usw.
Anwendung:
Anwendung
Kundendienst:
Ingenieure verfügbar Maschinerie übersee instandhalten
Installation:
unter Überwachung unseres Ingenieurs
Ausrüstungs-Zustand:
Neu
Spannung:
Lokale Spannung
Flussdiagramm:
Entworfen entsprechend der Situation des Kunden
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
Negotiable
Verpackung Informationen
Exportstandardbehälter oder als Anforderungen der Kunden
Lieferzeit
30 Tage
Zahlungsbedingungen
L/C, D/A, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
10 pro monh
Beschreibung des Produkts

Einleitung der Kalkfertigungsstraße:
Kalkfertigungsstraße bezieht sich die auf ganze Prozessausrüstungslinie für aktive Kalkproduktion. Unter allen aktiven Kalkproduktionsverfahren ist das Drehrohrofenproduktionsverfahren das höchstentwickelte. Unser Produktionsverfahren benutzt ein Drehrohrofen mit einem vertikalen Vorwärmer und einer vertikalen Kühlvorrichtung, um Kalkstein zu kalzinieren, um die Produktionsbedingungen der hohen Leistungsfähigkeit, der Energieeinsparung, des Umweltschutzes und der hohen Tätigkeit zu erfüllen.


Prozessfluß der Kalkfertigungsstraße:

 

Schritt 1: bereiten Sie Rohstoffe mit einer Teilchengröße zwischen 10-40mm vor


Schritt 2: die Rohstoffe werden vom Trichter zur vibrierenden Zufuhr und von den Rohstoffen entladen <20mm are="" screened="" out="" by="" the="" vibrating="" screen="" and="" sent="" to="" the="" preheater="">

 

Schritt 3: Kalzinierung des Kalkes. Der Kalkstein im Vorwärmer wird durch Heißluft vorgeheizt und entladen dann in das Drehrohrofen durch die Rutsche, die den Vorwärmer und den Brennofen anschließt, und in die Aufenthalte im Brennofen 1.5-2 Stunden lang für Kalzinierung. Während dieses Prozesses ungefähr kalziniert bei einer Temperatur von 1300°C, zerlegt der Kalkstein und gibt CO2 frei, um die Bildung des Ätzkalks abzuschließen.


Schritt 4: Endprodukt-Lieferung
Der Kalk wird von der vibrierenden Zufuhr an der Unterseite der vertikalen Kühlvorrichtung zum Kettenförderer entladen und wird in Kalk im Speichertrichter angehoben, der für das Verschicken benutzt werden oder zur Hydratationswerkstatt transportiert werden kann.

Schritt 5: Staub-Filtration System.here sind zwei Arten Staubfiltrationssysteme. Ein ist am Mund des Brennofens. Nachdem der Staub durch den Beutelfilter gefiltert wird, wird das Reingas in die Luft entladen. Der andere ist der Staub vom Kalkspeichertrichter und vom Fütterungsteil des Becherwerkes. Der Staub wird durch die Stofftasche gefiltert und entladen dann in die Luft.

 

Hauptvorteile der Ätzkalkbetriebs-/-kalkfertigungsstraße
1. Mit guter Qualität und mit hohem Ausschuss, ist es für umfangreiche Tätigkeiten und Massenproduktion von Kalkfertigungsstraßen passend.
2. Die Produktion ist stabil, nimmt alle Produktion Unterdruck und Luftstrom an, der sicherer ist.
3. einfache Struktur, bequeme Steuerung, bequeme Bedienung und Wartung.
4. kann Fein-Gradkalkstein kalziniert werden und vollen Gebrauch von den Bergwerkbetriebsmitteln machen.
5. Der Wärmeverbrauch pro Einheitsprodukt ist niedrig. Er ist in den Überhitzer des Wellenbrennofens installiert, und der Abgas-Temperaturkalkstein wird benutzt, um den Kraftstoffverbrauch groß zu verringern.
6. Machen Sie vollen Gebrauch vom industriellen Abgas als Brennstoff für brennenden Kalk (wie Hochofenendstückgas, Acetylenendstückgas, blaues Endstückgas des Kohlenstoffs, etc.)
7. Der Brennofenkopf nimmt einen Hauptabdeckungsentwurf des vertikalen Brennofens der Kühlvorrichtung integrierten an. Kleiner Baubereich, gute Dichtung, vermeiden effektiv unsystematische Entladung des heißen Abgases


Unsere Firma nimmt an der Technologieforschung und entwicklung teil und führt die Beratung, Ausrüstungsentstörung aus und führt den Vertrag und in Verbindung stehende technische Services auf den Gebieten des Zementes, Baumaterialien, Bergbau, Umweltschutz, Metallurgie, chemische Ausrüstungsherstellung und andere Felder aus. Die Firma wurde im Jahre 1990 gebildet, willkommen, um unsere Firma zu besuchen und Werkstatt, freuen uns wir herzlichst, mit Ihnen zusammenzuarbeiten.


Wir versehen Sie mit dem passendsten angemessenen Preis des Produktes höchstens. Wenn Sie irgendeinen Bedarf haben, fühlen Sie bitte sich frei, mit uns in Verbindung zu treten, antworten wir Ihnen sobald possible.1

 

Spezifikationen:

Kapazität 200t/d 225t/d 250t/d 300t/d 400t/d 500t/d 600t/d 800t/d
Vorwärmer Form Hexagon Hexagon Achteck Achteck Achteck Decagon Dodecagon Dodecagon

Menge. Von

Spitzensilo

6 6 8 8 8 10 12 12
Menge. Vom hydraulischen Schieber 6 6 8 8 8 10 12 12
Vorheizen von Kapazität (T) 600 600 800 800 800 1000 1600 1600
Drehrohrofen Größe Φ2.8×42m Φ3.0×50m Φ3.2×50m Φ3.3×55m Φ3.6×55m Φ3.8×58m Φ4×60m Φ4.3×56m
Steigung 3,50% 3,50% 3,50% 3,50% 3,50% 3,50% 3,50% 3,50%

Drehende Geschwindigkeit

(r/min)

0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8

Kalzinierungs-Temperatur

(℃)

1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350
Kühlvorrichtung Art Vertikale Vertikale Vertikale Vertikale Vertikale Vertikale Vertikale Vertikale
Menge Temperaturüberwachungs-Bereich 3 3 3 3 3 3 3 3

Menge. Von

Wind-Turm

4+1 4+1 4+1 4+1 4+1 4+1 4+1 4+1
Größe (m) 3.6×3.6 3.6×3.6 3.6×3.6 3.6×3.6 4.1×4.1 4.1×4.1 4.1×4.1 4.7×4.7

Ertrag-Temperatur

(℃)

≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120
Produkt-Verlustwärme (kcal/kg) 5500 5400 5400 5400 5400 5400 5400 5000
Verfügbarer Brennstoff Kokereigas, Mischgas, Erdgas, Kohlenpulver, niedriges Heizwertkohlengas

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