Herkunftsort:
China
Markenname:
ZK CORP
Zertifizierung:
ISO, CE
Modellnummer:
Kalkproduktionsanlage
Einleitung der aktiven Kalkdrehrohrofenfertigungsstraße:
Aktive Kalkproduktionsausrüstung----Kalkfertigungsstraße ist ein ganzer Satz Kalkproduktionsausrüstung von Fütterungsausrüstung, sortiert Ausrüstung aus, übermittelt Ausrüstung, Kalzinierungsausrüstung, Entstaubung und entlädt Ausrüstung. Drehrohrofen kalzinierter Kalkstein mit Vorwärmer und vertikaler Kühlvorrichtung erfüllt die Produktionsbedingungen der hohen Leistungsfähigkeit, der Energieeinsparung, des Umweltschutzes und der hohen Tätigkeit. Erfolgreiche industrielle Anwendung des vertikalen Vorwärmens des umweltfreundlichen und energiesparenden aktivierten Kalksteins. Wegen der bedeutenden Reduzierung im Kraftstoffverbrauch und in Abgasemissionen, verbunden mit dem Gebrauch des ImpulsBeutelfilters, Abgas zu reinigen, nicht nur wird der Produktionskosten- und Energieverbrauch groß verringert, aber die Emissionen während des Kalzinierungsprozesses sind bis zum Standard, und die Umweltbedingungen werden im Allgemeinen aufrechterhalten.
Hauptvorteile der Ätzkalkbetriebs-/-kalkfertigungsstraße
1. Mit guter Qualität und mit hohem Ausschuss, ist es für umfangreiche Tätigkeiten und Massenproduktion von Kalkfertigungsstraßen passend.
2. Die Produktion ist stabil und alle Produktion nimmt Unterdruckluftstrom an, der sicherer ist.
3. einfache Struktur, bequeme Steuerung, bequeme Bedienung und Wartung.
4. kann Fein-Gradkalkstein kalziniert werden, vollen Gebrauch von den Bergwerkbetriebsmitteln machen und den Verlust von Rohstoffen verringern.
5. niedriger Wärmeverbrauch pro Einheitsprodukt. Installiert in den Wellenbrennofenüberhitzer, wird Kalkstein mit Ablufttemperatur benutzt, die groß Kraftstoffverbrauch verringert.
6. Er kann vollen Gebrauch vom industriellen Abgas als Brennstoff für brennenden Kalk machen und Kosten verringern.
7. Der Brennofenkopf nimmt einen Hauptabdeckungsentwurf des vertikalen Brennofens der Kühlvorrichtung integrierten an. Der Baubereich ist klein, ist die versiegelnde Leistung gut, und die unsystematische Entladung des heißen Abgases wird effektiv vermieden.
ZK nimmt an der Technologieforschung und entwicklung teil und führt die Beratung, Ausrüstungsentstörung aus und führt den Vertrag und in Verbindung stehende technische Services auf den Gebieten des Zementes, Baumaterialien, Bergbau, Umweltschutz, Metallurgie, chemische Ausrüstungsherstellung und andere Felder aus. Drehrohrofen kann in Zementofen, metallurgischen chemischen Brennofen und Kalkbrennofen entsprechend verschiedenen Materialien unterteilt werden. Zementöfen werden benutzt, um Zementklinker zu produzieren, der in trockene Methode und Nassverfahren unterteilt werden kann. Metallurgische chemische Brennöfen sind für magnetische Röstung des mageren Eisenerzes in den Stahlwerken und oxydierende Röstung des Chroms und des Nickels weitverbreitet; stützendes hohes Tonerdeerz in den refraktären Anlagen; Bratklinker und Tonerde in den Aluminiumanlagen und Bratchromerz- und -chrompulver in den Chemiefabriken. Kalkbrennöfen werden für Brataktiven Kalk und hellen Bratdolomit in den Stahl- und Ferrolegierungsanlagen benutzt. Das Willkommen, zum unserer Firmen- und Produktionswerkstatt zu besichtigen, freuen uns wir herzlichst, mit Ihnen zusammenzuarbeiten.
Wir versehen Sie mit dem passendsten angemessenen Preis des Produktes höchstens. Wenn Sie irgendeinen Bedarf haben, fühlen Sie bitte sich frei, mit uns in Verbindung zu treten, antworten wir Ihnen so bald wie möglich.
Kapazität | 200t/d | 225t/d | 250t/d | 300t/d | 400t/d | 500t/d | 600t/d | 800t/d | |
Vorwärmer | Form | Hexagon | Hexagon | Achteck | Achteck | Achteck | Decagon | Dodecagon | Dodecagon |
Menge. Von Spitzensilo |
6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
Menge. Vom hydraulischen Schieber | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
Vorheizen von Kapazität (T) | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | |
Drehrohrofen | Größe | Φ2.8×42m | Φ3.0×50m | Φ3.2×50m | Φ3.3×55m | Φ3.6×55m | Φ3.8×58m | Φ4×60m | Φ4.3×56m |
Steigung | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | |
Drehende Geschwindigkeit (r/min) |
0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | |
Kalzinierungs-Temperatur (℃) |
1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
Kühlvorrichtung | Art | Vertikale | Vertikale | Vertikale | Vertikale | Vertikale | Vertikale | Vertikale | Vertikale |
Menge Temperaturüberwachungs-Bereich | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
Menge. Von Wind-Turm |
4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | |
Größe (m) | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.7×4.7 | |
Ertrag-Temperatur (℃) |
≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | |
Produkt-Verlustwärme (kcal/kg) | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5000 | |
Verfügbarer Brennstoff | Kokereigas, Mischgas, Erdgas, Kohlenpulver, niedriges Heizwertkohlengas |
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