Markenname:
ZK CORP
Zertifizierung:
ISO,CE
Ganzes Satz-Ausrüstungs-Kalk-Herstellungs-Hydratations-Betriebsprojekt
Überblick über schneller Kalk-Produktion
Aktiver Kalk wird aus Kalkstein, Dolomit, Kreide und anderen Mineralien mit hohem Calciumcarbonatsgehalt durch den Kalzinierungsprozeß unter der Temperatur von ° 1000-1100 C. produziert. Es gibt verschiedene Prozesse für die aktive Kalkproduktion, hauptsächlich einschließlich: Moderner energiesparender Prozess ‚der Vorwärmer-rotierenden Brennofen-vertikalen Kühlvorrichtung‘, traditioneller Prozess ‚des langen Drehkalkbrennofens‘, gemischt, vertikalen Brennofenprozeß, Gas-fired oder öl--fired vertikalen Brennofenprozeß begrabend. Die Auswahl des aktiven Kalkprozesses wird durch viele Faktoren, wie erfolgt: die Tätigkeitsanforderung, der Brennstoff, die Kalksteingrößen, Produktionskapazität, Klima-schutzanforderung.
Die Ausrüstungen der Kalkfertigungsstraße:
1. Reibende Ausrüstung des Rohstoffs, Ballmühle
Der Rohstoffbedarf, zu einer bestimmten Feinheit grinded, um Match zu sein der nächste Schritt.
2. Kalkstein-Kalzinierungsausrüstung, Drehrohrofen
Das Kalzinierungssystem des Kalksteins besteht hauptsächlich vertikalen Vorwärmer, Drehrohrofen und vertikale Kühlvorrichtung, deren Ertrag 600t/d und Wärmeverbrauch von 5.75GJ/t. ist. Im Vorwärmerkalkstein wird durch Hochtemperaturluft zu 600-800°C erhitzt, an dem Temperaturkalkstein teils zerlegt werden kann. Dieses erhöht die Arbeits-Leistungsfähigkeit des Drehrohrofens und verringert die Kosten. Dann wird der Kalkstein in das Drehrohrofen gesendet, in dem er Hochtemperaturkalzinierung durchmacht, vor gesendet zur vertikalen Kühlvorrichtung. Der verarbeitete Kalk wird unten mit Kaltluft zur Luft 65°C. von der vertikalen Kühlvorrichtung teilnimmt am Drehrohrofen als die zweite Luft, um an Kalzinierungsprozeß teilzunehmen abgekühlt.
3. Endprodukt-Beförderung
Der abschließende Kalk wird zum Silo als Endprodukte durch Becherwerk geschickt. Nachdem dem Aussortieren qualifizierter Kalk, dessen Teilchengröße größer ist, als 5mm zur Lagerung für aktiven Kalk geschickt werden, während Pulverkalk, dessen Größe kleiner ist, als 5mm zum Voorratsbehälter für Pulver geschickt wird.
Produktionsverfahren
| Kapazität | 200t/d | 225t/d | 250t/d | 300t/d | 400t/d | 500t/d | 600t/d | 800t/d | |
| Vorwärmer | Form | Hexagon | Hexagon | Achteck | Achteck | Achteck | Decagon | Dodecagon | Dodecagon |
|
Menge. Von Spitzensilo |
6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Menge. Vom hydraulischen Schieber | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Vorwärmen-Kapazität (T) | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | |
| Drehrohrofen | Größe | Φ2.8×42m | Φ3.0×50m | Φ3.2×50m | Φ3.3×55m | Φ3.6×55m | Φ3.8×58m | Φ4×60m | Φ4.3×56m |
| Steigung | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | |
|
Drehende Geschwindigkeit (r/min) |
0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | |
|
Kalzinierungs-Temperatur (℃) |
1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
| Kühlvorrichtung | Art | Vertikal | Vertikal | Vertikal | Vertikal | Vertikal | Vertikal | Vertikal | Vertikal |
| Menge Temperaturüberwachungs-Bereich | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
|
Menge. Von Wind-Turm |
4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | |
| Größe (m) | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.7×4.7 | |
|
Ertrag-Temperatur (℃) |
≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | |
| Produkt-Verlustwärme (kcal/kg) | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5000 | |
| Verfügbarer Brennstoff | Kokereigas, Mischgas, Erdgas, Kohlenpulver, niedriges Heizwert-Kohlengas | ||||||||
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