Herkunftsort:
CHINA
Zertifizierung:
CE ISO Certification
China-Hersteller-Supply Small Active-Kalk-Fertigungsstraße mit niedriger Investition
Einleitung:
Aktive Kalkfertigungsstraße bezieht sich den auf ganzen Prozess der aktiven Kalkproduktion. Unser Produktionsverfahren das Drehrohrofen mit dem vertikalen Vorwärmer und vertikale Kühlvorrichtung annehmen, damit die Kalksteinkalzinierung die Produktionsanforderungen der Energieeinsparung, Umweltschutz, die hohe Tätigkeit erzielt. Wir können technologische Lösungen und komplette Produktionsausrüstung für Fertigungsstraße des Ätzkalks zur Verfügung stellen 50-800TPD (aktiver Kalk).
Prozessfluß der Kalk-Fertigungsstraße:
Schritt einer: Rohstoff-Vorbereitung
1. Kalkstein: Die Teilchengröße des Kalksteins sollte zwischen 10~40mm sein. Der Anteil der Kalksteingröße über 40mm oder unter 10mm sollte nicht sein mehr als 5%. Die maximale Größe sollte kleiner als 40mm sein.
2. Brennstoff: Industriegas, Gas, Kohlenlagermethan, Kohlenstaub konnten als Brennstoff benutzt werden.
Schritt zwei: Rohstoff-Fütterung
Kalkstein im Betriebsyard wird durch Ladeschaufel getragen und eingezogen zum Trichter, wird er vom Trichter zu vibrierender Zufuhr entladen und geschickt zu vibrierendem Schirm für das Aussortieren durch Bandförderer. Die Größe ≥20mm wird zum Vorwärmer durch Förderer geschickt. Und Größe weniger < 20mm="" will="" be="" carried="" away="">
Schritt drei: Kalkstein-Kalzinierung
Kalkstein im Vorwärmer wird durch die Heißluft vorgeheizt, dann wird es zum Drehrohrofen durch Rutsche entladen, dass Verbindungsvorwärmer und Brennofen, es im Brennofen 1.5-2 Stunden lang für Kalzinierung, während des Prozesses, es calcinated mit Temperatur gegen 1300 ℃, nachdem kommen Kalksteinaufspaltung und Freisetzung von CO2 bleiben, dann für mation von schneller Kalk qill abgeschlossen zu werden.
Schritt vier: Endprodukt-Beförderung
Kalk wird zu einem Kettenförderer durch das Vibrieren von Zufuhren in der Unterseite der vertikalen Kühlvorrichtung entladen, wird er angehoben, um im Speichertrichter zu kalken kann für Versand verwendet werden oder zur Hydratationswerkstatt transportiert werden.
Schritt fünf: Staub-Entstörungssystem
Es gibt zwei Entstörungssysteme des Staubes, man ist im Brennofeneinlaß, Staub wird gefiltert durch Beutelfilter dann das Reingas wird freigegeben, um zu lüften. Der andere ist Staub vom Kalkspeichertrichter und das Fütterungsteil des Becherwerkes, Staub wird durch Taschen gefiltert und freigegeben dann, um zu lüften.
Spezifikationen:
| Kapazität | 200t/d | 225t/d | 250t/d | 300t/d | 400t/d | 500t/d | 600t/d | 800t/d | |
| Vorwärmer | Form | Hexagon | Hexagon | Achteck | Achteck | Achteck | Decagon | Dodecagon | Dodecagon |
|
Menge. Von Spitzensilo |
6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Menge. Vom hydraulischen Schieber | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Vorheizen von Kapazität (T) | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | |
| Drehrohrofen | Größe | Φ2.8×42m | Φ3.0×50m | Φ3.2×50m | Φ3.3×55m | Φ3.6×55m | Φ3.8×58m | Φ4×60m | Φ4.3×56m |
| Steigung | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | |
|
Drehende Geschwindigkeit (r/min) |
0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | |
|
Kalzinierungs-Temperatur (℃) |
1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
| Kühlvorrichtung | Art | Vertikale | Vertikale | Vertikale | Vertikale | Vertikale | Vertikale | Vertikale | Vertikale |
| Menge Temperaturüberwachungs-Bereich | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
|
Menge. Von Wind-Turm |
4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | |
| Größe (m) | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.7×4.7 | |
|
Ertrag-Temperatur (℃) |
≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | |
| Produkt-Verlustwärme (kcal/kg) | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5000 | |
| Verfügbarer Brennstoff | Kokereigas, Mischgas, Erdgas, Kohlenpulver, niedriges Heizwertkohlengas | ||||||||
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