Ganzes Satz-Ausrüstungs-Kalk-Herstellungs-Hydratations-Betriebsprojekt
Überblick
Aktiver Kalk wird aus Kalkstein, Dolomit, Kreide und anderen Mineralien mit hohem Calciumcarbonatsgehalt durch den Kalzinierungsprozeß unter der Temperatur von ° 1000-1100 C. produziert. Es gibt verschiedene Prozesse für die aktive Kalkproduktion, hauptsächlich einschließlich: Moderner energiesparender Prozess ‚der Vorwärmer-rotierenden Brennofen-vertikalen Kühlvorrichtung‘, traditioneller Prozess ‚des langen Drehkalkbrennofens‘, gemischt, vertikalen Brennofenprozeß, Gas-fired oder öl--fired vertikalen Brennofenprozeß begrabend. Die Auswahl des aktiven Kalkprozesses wird durch viele Faktoren, wie erfolgt: die Tätigkeitsanforderung, der Brennstoff, die Kalksteingrößen, Produktionskapazität, Klima-schutzanforderung.
Energiesparender Drehkalk-Brennofen-Prozess
Drehrohrofen ist eine Art Ofen, der für kalzinierte aktive Kalkproduktion in der Welt weit verbreitet ist. Es ist auch in vielen Industrien wie der Metallurgie, chemischen und Umweltschutz der Baumaterialien, weit verbreitet. Der energiesparende Drehkalkbrennofen hat die moderne Struktur und die stabile Operation. Er nimmt den vertikalen Vorwärmer mit Niederdruckverlust an, der die Vorwärmeneffekte effektiv verbessern kann. Die Aufspaltungsrate der Rohstoffe im vertikalen Vorwärmer kann bis 30% erreichen, bevor sie am Drehrohrofen teilnimmt. Es ist auch für verschiedene Brennstoffe einschließlich pulverisierten Brennstoff des festen Brennstoffs, des Flüssigbrennstoffs und des Gases passend. Die abschließenden Kalkprodukte haben hohe Tätigkeit. Diese Art des Drehrohrofens bereits sind in der Stahlindustrie und in der chemischen Industrie weit verbreitet gewesen.
Traditioneller Drehkalk-Brennofen-Prozess
Der lange Drehkalkbrennofen hat die Eigenschaften der einfachen Struktur und der stabilen Operation. Er erhöht die Länge des Drehrohrofenzylinders, um den Vorwärmeneffekt zu verbessern, und nachdem er vorgeheizt hat, nimmt der Kalkstein an der Kalzinierungszone für Aufspaltung teil; Die Fütterungsgröße des Kalksteins kann 10 ~20 Millimeter, 20~40 Millimeter sein. Sie kann verschiedene Brennstoffe einschließlich pulverisierten Brennstoff des festen Brennstoffs, des Flüssigbrennstoffs und des Gases benutzen. Das abschließende Kalk- oder dolimeprodukt hat verhältnismäßig höhere Tätigkeit. Diese Art des Drehrohrofens ist für die mittleren u. kleinen Fertigungsstraßen passend, und ist für die Kalkproduktion mit Kalkstein mit kleinen Größen oder niedrigerer Hitzestärke passend.
Gemischter brennender vertikaler Kalk-Brennofen-Prozess
Die qualifizierten Rohstoffe und die festen Brennstoffe werden gleichmäßig entsprechend einem bestimmten Anteil gemischt und geschickt dann zum vertikalen Brennofen durch ein einzelnes Becherwerk für Kalzinierung. Nach Kalzinierung werden die abschließenden Kalkprodukte von der Unterseite des vertikalen Brennofens durch eine Entladevorrichtung zum Förderer entladen, und der Förderer schickt die abschließenden Kalkprodukte zum Speichersilo. Das heiße Rauchgas, das durch Kalzinierung erzeugt wird, steigt erstens in die Staubkanalisation ein, und dann wird das saubere Rauchgas durch Kamin zur Atmosphäre ausgestrahlt.