Herkunftsort:
China
Markenname:
ZK CORP
Zertifizierung:
ISO,CE
Modellnummer:
Zementproduktionsanlage
Kleine Weißzementproduktionsanlage für Verkauf
Ausführliche Einleitung des Minizementfabrikbaus
Der Entwurf der schlüsselfertigen Anlage der Zementfertigungsstraße benutzt den höchstentwickelten Fünfstadiumssuspendierungsvorwärmer, Zerlegungsden ofen RSP/F und das Zementdrehrohrofen. Die zentralisierte Steuerungstechnik wird auch im Automatisierungs- mithilfe von Computernsystem eingesetzt. Wir werden festgelegt, um Ihnen eine perfekte Zementfabriklösung mit moderner Verfahrenstechnik und ausgezeichneten Anlagen anzubieten. Alle technologischen Indizes sind in Ihren lokalen Industriekriterien approvable.
Die advertages des Minizementfabrikbaus
Kalkstein-Homogenisations-Silo: Einfaches Gerät wirtschaftlich wenig Bodenfläche
In Betracht der Tatsache, dass Unterschied im Bestandteilinhalt des Kalksteins existiert, der den Qualitätsindex schwierig zu steuern macht, schnitt der Entwurfsgebrauch das effektive kleinräumige Kreuz Art Rohstoff prehomogenization Speicher (das heißt, vertikaler prehomogenization Speicher) um Standardabweichung zu verengen. Die Homogenisierung des prehomogenization Speichers ist 3~ 6 und entlädt CA-Co. Die Standardabweichung, die ungefähr 1.5%~2.0% ist. Sie wird besonders für kleine Trockenverfahrenzementfabrik gepasst, deren Kapazität 700t/d. ist.
Leistungsaufnahme der geringen Energie in Rohstoff-Homogenisierungssystem
In Betracht der begrenzten Räume im Projektstandort, gehen wir zum Techniker A, Homogenisierungs, diesilo φ15 ×35m MF benutzt wird, um zu homogenisieren. Sein Effektvolumen ist 5500t. Der Silo wird durch das Prinzip der Schwerkraft gemacht, also ist die Leistungsaufnahme so niedrig wie 0. 4 - 0. 6 kWh/t.
Bequemes Fütterungssystem
Dort sind 2 Sätze der mechanischen Zufuhrgewichtsskalen an der Unterseite von Silos installiert. Kohlenstaub wird in den Brennofenkopf und in den Zerlegungsofen durch Drehfütterungsgerät eingezogen. Das sichere Fütterungssystem ist einfach zu steuern und tadellos laufend.
Wirbelsturm-System
Im Entwurf wird der einzelne Reihenplanfünfstadiums-Suspendierungsvorwärmer benutzt. Außer Rohr C1, sind andere alle Unterdruckwirbelstürme. Nahe Zufuhrpunkten von Wirbelsturmlufteinlässen, gibt es die justierbaren Entladungsbretter, die installiert sind, um dem materiellen Zerstreuen, dem Verhindern des Materials an gruppierendem Tropfen und dem Verursachen des Kurzschlusses zu helfen.
Der höchstentwickelte Zerlegungsofen RSP/F
Zerlegungsofen RSP/F wird auf der Grundlage von RSP-Technologie entwickelt, absorbiert die Vorteile von Kraftstoffregler-Ofen und addiert die Wirbelschicht. Er wird aus Vorverbrennungskammer, Kalzinierungskammer und Mischkammer verfasst. RSP/F verlängert die Standzeit des Kohlenstaubs und des Materials. Wegen des Volumens von Sc und von Lux wird richtig vergrößert, und Wirbelschicht wird, Standzeit des Kohlenstaubs addiert und Material wird auf um 3.6s verlängert. Das dispersiveness des Materials wird verstärkt und es vergrößert auch den Wärmeübertragungsbereich des ganzen Systems.
Anti-blockierendes Maß des Vorwärmen-Systems
Um Verkrusten und Blockieren zu verhindern des Problems, Löcher sowie Luftkanone stoßend werden im Verarbeitungsdiagramm ausgeführt; trizyklisches Druckluftreinigungssystem sind in das C4-C5 installiert; es gibt bizyklisches Druckluftreinigungssystem in C1-C2. Um die Zustand des Vorwärmers zu kennen fristgerecht, gibt es auch das Manometer zum der Arbeitsbedingung des Wirbelsturms zu überwachen. Wenn das Zementierungsblockieren auftritt, gibt das Überwachungsgerät Warnsignal wie Licht oder Ton frei, und die Betreiber können ihn beschäftigen direkt.
Große Brennofen-Haube
Sie kann die Temperatur der tertiären Luft effektiv erhöhen und macht den Plan vom tertiären Lufteinlass einfach.
Trockenverfahrenzement-Fertigungsstraße (25-200t/d) Konfiguration
Capcity | 25t/d | 50 t/d | 100 t/d | 150 t/d | 200 t/d | |
Drehrohrofen | Spezifikation | Φ1.4×33m | Φ1.6/1.9×36m | Φ2.2×45m | Φ2.5×50m | Φ3×60m |
Kapazität | 1t/h | 2t/h | 4t/h | 6t/h | 8t/h | |
Kalzinierung Temperatur (℃) |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
Rohe Mühle | Spezifikation |
Φ1.2×4.5m Offener Stromkreis |
Φ1.5×5.7m Offener Stromkreis |
Offener Stromkreis Φ1.83×6.1m |
Φ1.83×6.1m Geschlossener Stromkreis |
Φ2.2×6.5m Geschlossener Stromkreis |
Kapazität | 1.7t/h | 4.5t/h | 9t/h | 12t/h | 16t/h | |
Leistungsstärke | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW | |
Zementmühle | Spezifikation | Offener Stromkreis Φ1.2×4.5m |
Φ1.5×5.7m Offener Stromkreis |
Offener Stromkreis Φ1.83×6.1m |
Φ1.83×6.1m Geschlossener Stromkreis |
Φ2.2×6.5m Geschlossener Stromkreis |
Kapazität | 1.4t/h | 3.5t/h | 6.5t/h | 8t/h | 12t/h | |
Leistungsstärke | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW |
Neue Trockenverfahrenzementfertigungsstraße (300-1500t/d) Konfiguration
Kapazität | 300t/d | 700 t/d | 1000 t/d | 1500 t/d | |
Vorwärmer | C1 | 2-Φ2500 | Φ3500 | Φ4800 | 2-Φ4000 |
C2 | Φ3600 | Φ4800 | Φ4800 | Φ5800 | |
C3 | Φ3600 | 2-Φ3700 | Φ5200 | Φ5800 | |
C4 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
C5 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
Vor--calciner | Spezifikation | Φ2200 | Φ2800 | Φ4800 | Φ5200 |
Drehrohrofen | Spezifikation | Φ2.8×44m | Φ3×48m | Φ3.2×50m | Φ3.5×54m |
Kapazität | 12.5t/h | 30t/h | 42t/h | 63t/h | |
Kalzinierungstemperatur (℃) | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
Rohe Mühle | Spezifikation |
Vertikales Walzwerk Φ1700 |
Trockene Mühle Φ3.2×7+1.8m |
Trockene Mühle Φ3.5×10m |
HRM2800 Vertikales Walzwerk |
Kapazität | 30t/h | 50t/h | 85t/h | 130~160t/h | |
Leistungsstärke | 400kW | 1000kW | 1250kW | 1250kW | |
Zementmühle | Spezifikation |
Φ2.4×13m Offener Stromkreis |
Φ3×11m Geschlossener Stromkreis |
Φ3.2×11m Geschlossener Stromkreis |
Φ4.2×13.5m Geschlossener Stromkreis |
Kapazität | 22t/h | 42t/h | 64t/h | 95t/h | |
Leistungsstärke | 800kW | 1250kW | 1400kW | 3550kW |
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