Hohe Leistungsfähigkeits-Zement-Produktionsanlage 180-3000 T/D kundengerecht

2. Wenn sie nicht schlechte Einflüsse auf Vollständigkeit, Kontinuität und Zuverlässigkeit hat, werden Prozessverfahren vereinfacht, um Produktionsmanagement zu erhöhen, Probleme verringern und senken Investition.

3.Top von Silos sind ohne Abdeckungen, sind Hitzetemperaturfan- und Staubkollektoren offenes vereinbart und wasserdichte Abdeckungen der Glasfaser anstelle der Dächer werden für Bandfördererdurchgänge eingestellt. Es gibt kein Gebäude für Becherwerk.

Wenn es nicht schlechte Einflüsse auf normale Produktion hat, indem es richtig Speicherungszeiträume für alle Rohstoffe, Halbprodukt und Endprodukt und Annahme verringert, die verschüttet werden, um jene Materialien und Produkte zu speichern, werden Tiefbaukosten groß verringert.

Feld für Vorwärmer am Brennofeneinlaß nimmt Stahlkonstruktion an, um Investition zu speichern, Aufrichtungsgeschwindigkeit zu beschleunigen und Gebäude zu verschönern.

4. Maßnahmen sind zu Energie, zu sparen und Verbrauch zu verringern ergriffen worden. unter Verwendung der Kettebrettaufzugs- und -luftdias ist Zuverlässigkeit des Systems erhöht und die Übermittlung des Energieverbrauchs wird verringert.

5. Alle notwendigen Teile nehmen Messausrüstung an, um wissenschaftlicher Unternehmensführung zu garantieren. Zum Beispiel, gibt es Messausrüstung an jenen Teilen wie roher Mahlzeit, die mischt, die Rohstoffe, die an der Anlage teilnehmen, die rohe Mahlzeit, die zum Brennofen einziehen, den Kohlenstaub, der zum Brennofen einziehen, abgehenden Brennofen des Klinkers und abgehende Silos des Klinkers.

6. Effektive Maßnahmen sind, strengen Umweltschutzstandards zu garantieren ergriffen worden. Verschiedene leistungsfähige Staubkollektoren werden an allem Staub eingestellt, Punkte entsprechend verschiedenen Eigenschaften des Abgases produzierend

Zement-Produktionsverfahren:

1. Rohstoffe

Die hauptsächlichrohstoffe, die im ZementHerstellungsverfahren benutzt werden, sind Kalkstein, Sand, Schiefer, Lehm und Eisenerz. Der materielle hauptsächlichkalkstein wird normalerweise auf Standort gewonnen, während die anderen geringen Materialien möglicherweise entweder auf Standort oder in den nahe gelegenen Steinbrüchen gewonnen werden. Eine andere Quelle von Rohstoffen ist industrielle Nebenerscheinungen. Der Gebrauch von Nebenerscheinungsmaterialien, natürliche Rohstoffe zu ersetzen ist ein Schlüsselelement, wenn er nachhaltige Entwicklung erzielt.

2. Rohstoff-Vorbereitung

Bergbau des Kalksteins erfordert den Gebrauch von Bohrung und startenden Techniken. Die startenden Techniken setzen die späteste Technologie ein, um zu versichern, dass Erschütterung, Staub und Geräuschemissionen an einem Minimum gehalten werden. Das Starten produziert Materialien in einer breiten Palette von Größen aus ungefähr 1,5 Metern im Durchmesser zu den Teilchen weniger als einige Millimeter im Durchmesser.

Material wird am startenden Gesicht in LKWs für Transport zur Zerquetschungsanlage geladen. Durch eine Reihe Zerkleinerungsmaschinen und Siebung, wird der Kalkstein auf einer Größe kleiner als 100 Millimeter verringert.

Abhängig von Größe werden die geringen Materialien (Sand, Schiefer, Lehm und Eisenerz) zerquetscht vielleicht, bevor man in den unterschiedlichen Bereichen gespeichert wird.

3. Zerquetschung und Vor-Homogenisation.

Die meisten Rohstoffe müssen zuerst zerquetscht werden, bevor man, zum des Zementes zu machen verwendet wird. Diese Rohstoffe umfassen Kalkstein, Lehm, Eisenerz, Kohle und etc.-Kalkstein ist die größte Menge von den Rohstoffen, zum des Zementes zu machen. Entsprechend den verschiedenen Partikeln und die Härte der Rohstoffe, gibt es viele Zerkleinerungsmaschinen, die wenn man diese Rohstoffe, wie Backenbrecher, Prallmühle, Kegelbrecher und vertikale WellenPrallmühle und etc. benutzt werden, zerquetscht.

4. Rohstoff-Homogenisation.

Bei neuer trockener Zementproduktion ist die Stabilität der Rohstoffkomponente des Grubeneintrittsklinkers die Voraussetzung des ganzen Systems. Rohstoffhomogenisationssystem spielt sehr wichtige Rolle in der Stabilität der Rohstoffkomponente des Grubeneintrittsklinkers.

5. Vorwärmer und Calciner

Rohstoffvorwärmen und -aufspaltung wird durch Vorwärmer abgeschlossen, der die Brennofensystemproduktivität verbessern und Wärmeverbrauch von Klinker Zwecken verringern kann.

6. Zement-Klinker Burning.

Rohstoff wird in den Drehrohrofenklinker für Fertigstellung durchgeführt, nachdem man im Vorwärmer und in der Voraufspaltung vorgeheizt hat.

7. Zement-Klinker-Reiben

Das Zement-Reiben ist der letzte Prozess der Zementfertigungsstraße, auch der meiste verbrauchende Prozess der Energie. Seine Hauptfunktion ist, den Zementklinker (und Geliermittel, abstimmende Materialien der Leistung, etc.) in die passende Größe und in eine bestimmte Teilchengrößeverteilung, die zu reiben für die Erhöhung der Größe seiner Hydratation, die Beschleunigung der Hydratationsrate und das Treffen der Gerinnung ist und verhärtet Anforderungen.

8. Zement-Verpacken.