Herkunftsort:
China
Markenname:
ZK
Zertifizierung:
ISO,CE
Modellnummer:
Schließen Sie Zement-Fertigungsstraße ab
100-300 komplette Zement-Fertigungsstraße TPD/kleine Zement-Fertigungsstraße
Einleitung:
Kann Material behandeln: Kalkstein, Zement, Gips, Bentonit, Pottaschefeldspat, Natriumfeldspat, Kiesel, Granit, Diabase, Kalzit, Dolomit, Baryt, Talkum, Quarzsand und andere Baumaterialien, elektrischer Strom, gewinnend auf dem Gebiet der Schleifpulververarbeitung.
Entwürfe:
1. Plan A
Großes Blockmaterial durch den Backenbrecher, der, der Aufzug wird das Material gebrochen ist, das gleichmäßig zum Speichertrichter, dann durch quantitative ununterbrochene vibrierende Zufuhr in das Innenwirtsreiben des Reibens geschickt wird und reibt das Pulver, nachdem es durch Fan weggenommen worden ist.
Entsprechend der Klassifikation des Analysators, wird das feine Pulver durch die Rohrleitung in den großen Wirbelsturmkollektor getrennt und gesammelt, und dann wird das Pulverrohr als das fertige Pulver entladen.
2. Plan B
Material nach defektem Backenbrecher durch das Becherwerk, das dem Schleifpulverhauptteil zum Voorratsbehälter, durch die elektromagnetische vibrierende reibende quantitative Materialuniform der Zufuhr, und ununterbrochen, nach dem Schleifpulver unter der Aktion des Gebläses geschickt wird, brennt den Klassifikator für Trennung, nach der Trennung des unqualifizierten Pulvers zurück zu dem Reiben, qualifiziertes feines Pulver durch das Rohr zum Voorratsbehälter, schließlich durch den Auslassventilertrag ist das Endprodukt durch.
Zement-Produktionsverfahren:
1. Rohstoffe
Die hauptsächlichrohstoffe, die im ZementHerstellungsverfahren benutzt werden, sind Kalkstein, Sand, Schiefer, Lehm und Eisenerz. Der materielle hauptsächlichkalkstein wird normalerweise auf Standort gewonnen, während die anderen geringen Materialien möglicherweise werden gewonnen entweder auf Standort oder in den nahe gelegenen Steinbrüchen. Eine andere Quelle von Rohstoffen ist industrielle Nebenerscheinungen. Der Gebrauch von Nebenerscheinungsmaterialien, natürliche Rohstoffe zu ersetzen ist ein Schlüsselelement, wenn er nachhaltige Entwicklung erzielt.
2. Rohstoff-Vorbereitung
Bergbau des Kalksteins erfordert den Gebrauch von bohrenden und startenden Techniken. Die startenden Techniken setzen die späteste Technologie ein, um zu versichern, dass Erschütterung, Staub und Geräuschemissionen an einem Minimum gehalten werden. Das Starten produziert Materialien in einer breiten Palette von Größen aus ungefähr 1,5 Metern im Durchmesser zu den Teilchen weniger als einige Millimeter im Durchmesser.
Material wird am startenden Gesicht in LKWs für Transport zur Zerquetschungsanlage geladen. Durch eine Reihe Zerkleinerungsmaschinen und Siebung, wird der Kalkstein auf einer Größe weniger als 100 Millimeter verringert.
Abhängig von Größe werden die geringen Materialien (Sand, Schiefer, Lehm und Eisenerz) zerquetscht vielleicht, bevor man in den unterschiedlichen Bereichen gespeichert wird.
3. Zerquetschung und Vor-Homogenisation.
Die meisten Rohstoffe müssen zuerst zerquetscht werden, bevor man, zum des Zementes zu machen verwendet wird. Diese Rohstoffe umfassen Kalkstein, Lehm, Eisenerz, Kohle und etc.-Kalkstein ist die größte Menge von den Rohstoffen, zum des Zementes zu machen. Entsprechend den verschiedenen Partikeln und die Härte der Rohstoffe, gibt es viele Zerkleinerungsmaschinen, die wenn man diese Rohstoffe, wie Backenbrecher, Prallmühle, Kegelbrecher und vertikale WellenPrallmühle und etc. benutzt werden, zerquetscht.
4. Rohstoff-Homogenisation.
Bei neuer trockener Zementproduktion ist die Stabilität der Rohstoffkomponente des Grubeneintrittsklinkers die Voraussetzung des ganzen Systems. Rohstoffhomogenisationssystem spielt sehr wichtige Rolle in der Stabilität der Rohstoffkomponente des Grubeneintrittsklinkers.
5. Vorwärmer und Calciner
Rohstoffvorwärmen und -aufspaltung wird durch Vorwärmer abgeschlossen, der die Brennofensystemproduktivität verbessern und Wärmeverbrauch von Klinker Zwecken verringern kann.
6. Zement-Klinker-Brennen.
Rohstoff wird in den Drehrohrofenklinker für Fertigstellung durchgeführt, nachdem man im Vorwärmer und in der Voraufspaltung vorgeheizt hat.
7. Zement-Klinker-Reiben
Das Zement-Reiben ist der letzte Prozess der Zementfertigungsstraße, auch der meiste verbrauchende Prozess der Energie. Seine Hauptfunktion ist, den Zementklinker (und Geliermittel, abstimmende Materialien der Leistung, etc.) in die passende Größe und in eine bestimmte Teilchengrößeverteilung, die zu reiben für die Erhöhung der Größe seiner Hydratation, die Beschleunigung der Hydratationsrate und das Treffen der Gerinnung ist und verhärtet Anforderungen.
8. Zement-Verpacken.
Spezifikationen:
Trockenverfahrenzementfertigungsstraße (25-200t/d)
Klinkerkapazität | 25t/d | 50 t/d | 100 t/d | 150 t/d | 200 t/d | |
Drehrohrofen | Spezifikation | Φ1.4×33m | Φ1.6/1.9×36m | Φ2.2×45m | Φ2.5×50m | Φ3×60m |
Kapazität | 1t/h | 2t/h | 4t/h | 6t/h | 8t/h | |
Kalzinierung Temperatur (℃) |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
Rohe Mühle | Spezifikation |
Φ1.2×4.5m Offener Stromkreis |
Φ1.5×5.7m Offener Stromkreis |
Φ1.83×6.1m Offener Stromkreis |
Φ1.83×6.1m Geschlossener Stromkreis |
Φ2.2×6.5m Geschlossener Stromkreis |
Kapazität | 1.7t/h | 4.5t/h | 9t/h | 12t/h | 16t/h | |
Leistungsstärke | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW | |
Zementmühle | Spezifikation |
Φ1.2×4.5m Offener Stromkreis |
Φ1.5×5.7m Offener Stromkreis |
Φ1.83×6.1m Offener Stromkreis |
Φ1.83×6.1m Geschlossener Stromkreis |
Φ2.2×6.5m Geschlossener Stromkreis |
Kapazität | 1.4t/h | 3.5t/h | 6.5t/h | 8t/h | 12t/h | |
Leistungsstärke | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW |
Neue Trockenverfahrenzementfertigungsstraße (300-1500t/d)
Klinker-Kapazität | 300t/d | 700 t/d | 1000 t/d | 1500 t/d | |
Vorwärmer | C1 | 2-Φ2500 | Φ3500 | Φ4800 | 2-Φ4000 |
C2 | Φ3600 | Φ4800 | Φ4800 | Φ5800 | |
C3 | Φ3600 | 2-Φ3700 | Φ5200 | Φ5800 | |
C4 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
C5 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
Vor--calciner | Spezifikation | Φ2200 | Φ2800 | Φ4800 | Φ5200 |
Drehrohrofen | Spezifikation | Φ2.8×44m | Φ3×48m | Φ3.2×50m | Φ3.5×54m |
Kapazität | 12.5t/h | 30t/h | 42t/h | 63t/h | |
Kalzinierung Temperatur (℃) |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
Rohe Mühle | Spezifikation |
Vertikales Walzwerk Φ1700 |
Trockene Mühle Φ3.2×7+1.8m |
Trockene Mühle Φ3.5×10m |
HRM2800 Vertikales Walzwerk |
Kapazität | 30t/h | 50t/h | 85t/h | 130~160t/h | |
Leistungsstärke | 400kW | 1000kW | 1250kW | 1250kW | |
Zementmühle | Spezifikation |
Φ2.4×13m Offener Stromkreis |
Φ3×11m Geschlossener Stromkreis |
Φ3.2×11m Geschlossener Stromkreis |
Φ4.2×13.5m Geschlossener Stromkreis |
Kapazität | 22t/h | 42t/h | 64t/h | 95t/h | |
Leistungsstärke | 800kW | 1250kW | 1400kW | 3550kW |
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