2022-04-20
Projekteinleitung: Das Projekt ist in Sri Lanka. Der Inhaber ist ein Unternehmen teilgenommen an der tiefen Verarbeitung des Titanpulvers. Um neue Produkte zu entwickeln, hoffen Kunden ihr vorhandenes Titanpulver zu kalzinieren und ständig zu experimentieren um ideale Endprodukte zu erhalten. Weil es das experimentelle Stadium ist, ist die Menge von Materialien, die Kunden kalzinieren müssen, klein, das 30 kg/h ist. Der materielle Kalzinierungsprozeß bezieht mehrfache Prozesse mit ein, der ein Kalzinierungsprozeß ist, der systematischen Entwurf benötigt. Nach der Bestimmung der Standortzustände und der technischen Anforderungen von Kunden, versehen wir Kunden mit dem Kombinationsentwurf des Drehrohrofens und des Gasbrenners. Der Kunde ist mit unserer Berufstechnologie und Bedienungsqualität sehr erfüllt. Ich hoffe, dass wir passende experimentelle Ausrüstung entsprechend dem Bedarf des Projektes empfehlen können. Nach die Prozesse des Kunden Vorder- und Rückseite bestätigen, bestimmen wir das spezifische Modell und die Größe für den Kunden.
[Rohstoff] Titankonzentrat
[Brennstoff] Erdgas
[Produktionskapazität] 30kg pro Stunde
Projektüberblick
Projektadresse: Colombo, Sri Lanka
Produkt-Name: Experimentelles Drehrohrofen des Titankonzentrates
Produktionsskala: Titantrocknerlinie des konzentrates 30kg/h
Service-Bereich: Von der Lagerung, Transport, Kalzinierung und Entstaubung von weiter entwickelten Titanrohstoffen des Pulvers zum Prozessentwurf, Ausrüstungsversorgung, Geräteeinbau und Beauftragung, Nachverkaufstraining des Endproduktspeichers und -Verkehrssystems, Klimastaubabsaugung und elektrisches Automatisierungskontrollsystem.
Projekt-Lösung
Zuerst stellte der Kunde nur Basisdaten zur Verfügung, einschließlich das ist das kalziniert zu werden Material Titanpulver, ist die Kalzinierungsmenge 30 Kilogramm pro Stunde, und der Brennstoff, der für Kalzinierung benutzt wird, ist Erdgas. Offensichtlich können diese Daten den Prozessentwurf nicht stützen. Nach vielen Untersuchungen und Kommunikation stellte der Kunde wichtige Kalzinierungstemperatur und Kalzinierungszeit zur Verfügung. Der Kunde hofft, 2 bis 3 Stunden lang zu kalzinieren, und die erforderliche Kalzinierungstemperatur ist 950 bis 1050 Grad. Tun Sie Experimente in solch einer Kalzinierungsumwelt, um zu beobachten, ob die Endprodukte die Nachfrage befriedigen können. Basiert auf den Daten des Kunden, wählte unser technisches Team das Drehrohrofen mit einem Durchmesser von 0.5m und einer Länge von 4m als die Hauptausrüstung vor, um die Kalzinierungsnachfrage nach vorsichtiger Berechnung abzuschließen. Auf dieser Basis versehen Sie Kunden mit Entstaubungssystem und -Transportausrüstung.
Die Anfangsmaterialien tragen vom Kopf des Drehrohrofens durch das Beförderungsausrüstung φ das 0,5 ein * 4m Drehrohrofen fließt abwärts vom Einlass unter die Aktion der Schwerkraft. Während der Rotation des Zylinders, werden die Materialien ständig im Zylinder umgeworfen und erhitzt allmählich. Das vorgeheizte Material fährt fort, sich auf den Hochtemperaturbereich zu bewegen. In diesem Prozess wird das Material zu einem Hochtemperaturzustand kalziniert, und seine Form ändert auch.
Das Rauchgas im Drehrohrofen wird heraus vom oberen Teil des Brennofenendstücks geführt. Unter der Aktion des Fans des verursachten Entwurfs, den Rauchgasdurchläufen durch den Staubkollektor und vom Kamin durch den Fan dann entladen.
Das kalzinierte Titankonzentratreservoirprodukt fließt heraus vom Endstück des Drehrohrofens und wird an den Speicherbereich durch den Förderer geliefert. Während des Transportes kann Kontakt mit der natürlichen Umwelt helfen, das Endprodukt abzukühlen. Nachdem sie abgekühlt sind studieren Kunden, wie man den Kalzinierungsprozeß entsprechend der Situation von Endprodukten optimiert, um den Kalzinierungseffekt zu fördern.
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