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Energieeinsparung 6000 t/A Mg-Anlage Projekt Dolomit Kalzinierung Prozess Niedriger Verbrauch

Energieeinsparung 6000 t/A Mg-Anlage Projekt Dolomit Kalzinierung Prozess Niedriger Verbrauch

6000 t/A Mg-Anlage

Anlage zur Kalzinierung von Dolomit

Herkunftsort:

China

Markenname:

ZK

Zertifizierung:

CE ISO Certification

Modellnummer:

Magnesiumherstellungslinie

Kontakt mit uns
Bitte um ein Angebot
Einzelheiten zum Produkt
Anwendung:
Magnesium-Ingot-Herstellung
Kapazität:
5000-20000 t/a
Produktbezeichnung:
6000 t/a Mg-Anlage Projekt Dolomit Kalzinierungsprozess
Rohstoffe:
Dolomit
Methode:
Pidgeon-Prozess
Dienstleistungen nach dem Verkauf:
Ingenieure für die Auslandservice von Maschinen
Gewährleistung:
12 Monate
Farbe:
als Antrag des Kunden
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
negotiable
Verpackung Informationen
Exportstandardbehälter oder als Anforderungen der Kunden
Lieferzeit
30 Tage
Zahlungsbedingungen
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
10 Sets / Sets pro Monat
Beschreibung des Produkts

 

6000 t/a Mg-Anlage Projekt Dolomit Kalzinierungsprozess

Henan Zhengzhou Mining Machinery Co., Ltd. begann mit der Herstellung von Geräten für die Mg-Schmelzindustrie ab 1988 und konzentrierte sich auf die Modernisierung und Nutzung der Technologie.Das Unternehmen erfand einen vertikalen Vorheizer für die Verbrennung von Dolomit.Diese neue Vorheizung spart Kraftstoff um 40% und erhöht die Leistung um 30%.Die Abgase werden recycelt und die Staubemissionen können unter 50 mg/m3 geringer sein.Diese Art neuer Vorheizungen nimmt mehr als 85% des Marktanteils ein.Das Unternehmen hat das Patent für einen energiesparenden Drehöfen, eine vertikale Vorheizung und eine vertikale Kühlung erhalten.

Energieeinsparung 6000 t/A Mg-Anlage Projekt Dolomit Kalzinierung Prozess Niedriger Verbrauch 0

 

Unser Vorteil
1. Energieeinsparung
Die feuerfeste Auskleidung des Drehöfen besteht aus der äußeren Isolierung aus leichten feuerfesten Ziegelsteinen und der inneren Verbindung von feuerfesten Ziegelsteinen.Diese Art von Auskleidung wird die Wärmeemission auf der Oberfläche der Schale des Drehöfen so weit wie möglich reduzierenDer Vorheizer am Ende des Rotationsofens wird die Wärme recyceln, um das Material vorzuheizen und Kraftstoff um 40% zu sparen und die Leistung um 30% zu erhöhen.
2. Niedriger Verbrauch
Die vertikale Kühlvorrichtung am Entladeseite des Drehöfen verwertet die Wärme des aus dem Drehöfen entladenen verkalkten Dolomits und erwärmt die Sekundärluft bis zu 600 °C.Die vertikale Kühlvorrichtung ist mit der Ofenkappe integriert, um Abfälle durch Wärmeemissionen aus dem ausgeladenen verkalkten Dolomit zu verhindern.
3. Umweltschutz
Zwei Phasen der Staubentnahme, einschließlich des Zyklonfilters und des Beutelfilters, werden die Staubemissionen unterhalb der Grenzwerte der nationalen Norm kontrollieren.
4. hoher Automatisierungsgrad
PLC-Steuerung verbessert die Arbeitsleistung.

 

 

Einführung in den Produktionsprozess
Wir sind das führende Unternehmen für Magnesium-Produktionslinien im In- und Ausland, im Jahr 2011,Wir haben eine jährliche Produktion von 100.000 Tonnen Magnesiummetall Projekt mit der Welt Eisen- und Stahlriesen Korea Pohang Eisen unterzeichnet.

Das Pidgeon-Verfahren wird in der Mg-Schmelztechnologie des Unternehmens angewendet.

Qualifizierter Dolomit wird zum Verbrennen in den Drehöfen transportiert; Verbrannter Dolomit wird mit Fluorit und Ferrosilicium gemischt und anschließend zu Brikette gepresst.Die Brikette wird in eine Retour hineingelegt, wo es Vakuum gibt., und dann zu kristallisiertem Magnesium entoxidisiert, das als Roh-Mg bezeichnet wird. Roh-Mg wird geschmolzen und raffiniert, um reines Mg zu erhalten.Die gesamte Produktionslinie ist in mehrere Systeme unterteilt, einschließlich der Rohstofflagerung, Dolomitverbrennung, Mahlen und Briketten, Reduktion und Raffination.

 

Schritt 1: Verkalkt - Das verkalkte Dolomitgranulat
a.Einführung des Prozesses: Da Dolomit durch den Bergbau zu groß ist, wird es durch Zerkleinern und Verkalken von Volumenpartikeln.
b.Haupterzeugnisse: Kieferbrenner, Förderer, Vibrationsschirm, vertikaler Vorheizer, Rotationsofen, vertikaler Kühler usw.

 

Schritt 2: Schleifen und Ballen - Rohstoffproduktion und -lagerung
a.Einführung des Verfahrens: Kalzinierter Dolomit, mit Hilfe einer Kugelmühle und anderer Ausrüstungen zum Schleifkugelmaterial, Lagerung nach der Produktion.
b.Hauptausrüstung: Elektronische Ladungswaage, Eimerlift, Kugelmühle, Schraubförderer, FU-Kettenförderer usw.

 

Schritt 3: Reduktionsbehandlung -Rohstoffe zur Reduktionsbehandlung
a.Prozesseinführung: Verfeinerung der Rohstoffe, Herstellung der qualifizierten Produkte und Verkauf.
b.Verzeichnis der Ausrüstung und Verfahren: Reduktionsofen,Windmaschine Vakuumpumpe,Jetpumpe usw.

 

Schritt 4: Verfeinerung - Produktion eines Produkts
a. Einführung von Prozessen:Verwendung einer Reihe von Geräten, Veredelung der Rohstoffe, Herstellung von Qualitätsprodukten und Verkauf.
b.Hauptgeräte:Raffinationsofen,elektronisches Feuchtigkeitsbehälter,Gießpumpe,Durchlaufgussmaschine usw.

 

Spezifikationen:

 

- Nein. Ich weiß nicht. Name der Ware Parameter für unterschiedliche Produktionskapazitäten
5000 t/Jahr 10000 t/a 15000 t/a 20000 t/a
1 Schwingungsbildschirm ZSGB1020 ZSGB1020 ZSGB1230 ZSGB1250
2 Schrägbandförderer DJ.B500 DJ.B500 DJ.B650 DJ.B800
3 Vertikaler Vorwärmer Viereck Hexagon Achterwinkel Dekagon
4 Rotationsöfen Φ2,5 × 40 m Φ3,0 × 50 m Φ3,3 × 55 m Φ38 × 58 m
5 Vertikaler Kühlkörper 3.6 mal 3.6 3.6 mal 3.6 3.6 mal 3.6 4.1x4.1
6 Zyklonfilter Ø2500 Ø2800 2×Ø2000 2×Ø2800
7 Hochtemperaturbeutelfilter ZL2100 ZL2350 ZL3300 ZL4300
8 Hochtemperaturventilator N = 315 kW N=355kW N = 500 kW N=800 kW
9 Beutelfilter ZM32-4 ZM32-5 ZM64-4 ZM64-6
10 Kugelmühle MQG1,83 × 7m MQG2,2 × 7 m MQG2,4 × 7 m MQG3.0 × 9m
11 Briketter 3*LYQ5.0 3*LYQ6.0 4*LYQ6.0 4*LYQ8.0
12 Schädelbrucher PEF 150 × 750 PEF 150 × 750 PEF 250 × 750 PEF 250 × 750

 

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