Herkunftsort:
China
Markenname:
ZK
Modellnummer:
Granulator: Φ2,8 × 5 m
15 T/H Produktionslinie für molekulare Siebe für chemische Industrie, Metallurgie, Bergbau
Einleitung
Molekularsiebe ist eine Aluminosilikatverbindung mit einem kubischen Gitter.Diese Poren können Moleküle, die kleiner als ihr Durchmesser sind, in das Innere der Porenhöhle adsorbieren, und haben eine bevorzugte Adsorptionskapazität für Polarmoleküle und ungesättigte Moleküle, so dass sie Polarmoleküle absorbieren können.verschiedene Sättigungsgrade, unterschiedliche Molekülgrößen und unterschiedliche Siedepunkte, d.h. es hat die Funktion, Moleküle zu "sieben", so wird es Molekularsiebe genannt.
Anwendung: Es kann als Trocknungsmittel, selektives Adsorptionsmittel, Katalysator, Ionenwechsler usw. in der chemischen Industrie, in der Metallurgie, in den Baumaterialien, im Bergbau und in anderen Industriezweigen verwendet werden.
Vorteile
1• hoher Automatisierungsgrad: Die Auswirkungen künstlicher Faktoren auf die Qualität der molekularen Siebprodukte werden vermieden und die Qualität der hergestellten Produkte ist ausgezeichnet.Die Qualität aller Granulatprodukte ist grundsätzlich gleich, und das Phänomen der ungleichmäßigen fehlerhaften Produkte wird vermieden;
2- Die Umgebung vor Ort ist gut: Der Granulator verwendet während des Pelletierungsprozesses automatisches Pulverzufügen und ist mit einem Staubentferner ausgestattet, um zu verhindern, dass Staub überfließt.und die Arbeitsbedingungen vor Ort sind gut;
3. hoher Ertrag: die daraus resultierende geringe Schrottrate von molekularen Sieb-Halbzeugkugeln;
4. Hohe Kontrollgenauigkeit: Pulverauffüllung und Wasserzufuhr werden alle genau gemessen, und die Messgenauigkeit liegt bei ± 1%, um die Produktqualität zu gewährleisten.
Technologie
Es besteht hauptsächlich aus folgenden Prozessen:
1Mischen: Verschiedene Rohstoffe für die Herstellung von molekularen Sieben nach dem festgelegten Verhältnis in den Bandmischer schicken und gleichmäßig mischen.Sie werden durch einen Schraubförderer und einen Eimerlift zum Pufferbehälter geschickt;
2Granulation: Nach der Messung mit der unter dem Lagerbehälter installierten Spiralwaage wird das Material durch den Eimerlift zum Spiralzufuhrloch des Granulators geschickt.und das eingesetzte Wasser wird durch die Wassermessvorrichtung dem Granulator zugesetzt.Der Granulator wird vollständig kontaktiert, um eine Kugel zu bilden.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Der Rake kann effektiv verhindern, daß sich Agglomerate bilden. Ein Teil des vom Granulator gebildeten Materials wird zur Prüfung an den zweistufigen Schwingschirm geschickt.und der Teil wird durch den Rückführbandförderer und den Eimerlift zum Recycling der Granulation zum Granulator zurückgeschickt.;
3- Verhärtung: Qualifizierte Materialien werden durch den Verhärtungszylinder gehärtet, um die Oberfläche des Materials abgerundeter zu machen und die Qualität des fertigen Produkts zu verbessern;
4. Trocknen: Trocknen Sie die geformten Materialien mit einem Maschenbandtrockner.
5. Kalzinierung: Die getrockneten Pellets werden durch einen äußerlich erhitzten Drehöfen kalziniert. Der äußerlich erhitzte Drehöfen vermeidet den direkten Kontakt zwischen Material und dem heißen Rauchgas.die die Verschmutzung des Materials verringern können;
6- Abschirmung und Verpackung: Die verkalkten Materialien werden durch einen drehbaren Schwingungsbildschirm abgeschirmt und anschließend in das Lager für Fertigprodukte geschickt.und die Materialien können durch die Verpackungsmaschine in geeignete Spezifikationen verpackt werden.
Spezifikation
| Erzeugnis | Kapazität (t/d) | Produktionskapazität | ||
|---|---|---|---|---|
| Moduläres Sieben | 15 | Granulator:Φ2,8 × 5 m | Maschenbandtrockner:DW1.6×16m | Außengeheizter Drehtrockner:Φ1×18m |
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