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Doppelt-Wellen-Mischer der mittleres Mittel-Metallurgie-Maschinerie-25t/h

Doppelt-Wellen-Mischer der mittleres Mittel-Metallurgie-Maschinerie-25t/h

Wellen-Mischer des Doppelt-25t/h

Mittleres Mittel-doppelter Wellen-Mischer

Wellen-Schaufelmischer des Doppelten 25t/h

Herkunftsort:

CHINA

Markenname:

ZK

Zertifizierung:

CE ISO Certification

Modellnummer:

ZJ-artig

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Bitte um ein Angebot
Einzelheiten zum Produkt
Produktname:
Mittleres Mittel-doppelter Wellen-Mischer
Installation:
unter Überwachung unseres Ingenieurs
Energie:
7.5-18.5kW
Kapazität:
10-25t/h
Anwendung:
Baumaterialien, Metallurgie, Maschinerie
Bewegungsart:
Wechselstrommotor
Ersatzteile:
liefern Sie alle unter Verwendung des Lebens
Spannung:
220V/380V/440V
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
Negotiable
Verpackung Informationen
Exportstandardbehälter oder als Anforderungen der Kunden
Lieferzeit
30 TAGE
Zahlungsbedingungen
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
60Set/Sätze pro Monat
Beschreibung des Produkts

Mittleres Mittel-doppelter Wellen-Mischer benutzt in den Baumaterialien, Metallurgie, Maschinerie

 

Doppelte Wellen-Mischer-Einleitung:
Der Doppelwellenmischer ist ein Gerät, das die gebundene Rotation eines Paares Spiralenwellen mit mischenden Blättern verwendet, um Pulvermaterialien bei der Übermittlung sie zu sprühen, zu befeuchten und aufzuregen. Doppelter Wellen-Mischer kann für das Mischen und die Zerquetschung von Lehmmaterialien in der ceramsite Industrie benutzt werden; Materialien wie Flugasche und Gesamtheiten, Zusätze, etc. sind gleichmäßig Misch- und gemischt. Diese Art des doppelten Wellen-Mischers hat hohe mischende Leistungsfähigkeit, Kompaktbauweise, stabilen Operations-, sauberen und Umweltschutz. Verwendet in chemischem, im Bergbau, im ceramsite und in anderen Industrien, um feste Partikel oder Pulver zu befeuchten, zu mischen und zu transportieren.

 

Doppelte Wellen-Mischer-Verwendungsgebiete:
elektrischer Strom, Baumaterialien, Industrien der Maschinerie, chemischer und refraktärer der Materialien der Metallurgie.

 

Doppelte Wellen-Mischer-Vorteile:
Die hervorragenden Vorteile des doppelten Wellen-Mischers sind, wie folgt:
1. Der gesamte mischende und Beförderungsprozeß wird in einem Siegelraum, kein Staubdurchsickern durchgeführt, sauber und umweltfreundlich;
2. Integrate Mischen, Befeuchtung und, mit gutem übermittelnd, Einheitlichkeit, hohe Produktions-Leistungsfähigkeit und die große Kapazität mischend;
3. Das Ende der Welle nimmt Labyrinthart und Verpackungsart kombinierte Dichtung an, die doppelte Dichtwirkung und gute Dichtwirkung hat;
4. Das mischende Blatt wird vom haltbaren Material hergestellt und eine spezielle Oberflächenbehandlung hat, die hohe Verschleißfestigkeit hat;
5. Der Doppelwellenmischer hat Kompaktbauweise, kleine Raumbesetzung, stabiles Getriebe, hohe Zuverlässigkeit und lärmarm.

 

Doppelte Wellen-Mischer-Spezifikationen:

 

Modell Mischender Blattdurchmesser Rühren von Wellengeschwindigkeit Produktionskapazität Gebrauchsschrägungswinkel Leistungsstärke Ausgerüstet mit Reduzierer Feuchtigkeit (%) rühren
ZJ300 450 50 10 | 20 12 | 21 11 JZQ400 15
ZJ400 500 48 18 | 25 12 | 21 15 JZQ500 15
ZJ500 550 45 20 | 30 12 | 21 18,5 JZQ500 15
ZJ600 600 43 25 | 35 12 | 21 22 JZQ650 15
ZJ650 650 41 28 | 42 12 | 21 30 JZQ650 15

Doppelt-Wellen-Mischer der mittleres Mittel-Metallurgie-Maschinerie-25t/h 0

Doppelt-Wellen-Mischer der mittleres Mittel-Metallurgie-Maschinerie-25t/h 1

 

Doppelte Wellen-Mischer-Struktur:
Die Hauptstruktur des Doppelwellenmischers ist mit.einschließt hauptsächlich das treibende Gerät, die Zufuhreinlassschraubenwelle, den Behälterkörper und die Auslassöffnung. Das treibende Gerät wird aus Motor-Koppelung-Reduzierergangpaaren des Doppelwellenmischers verfasst. Die Motorantriebe der Reduzierer durch die Koppelung und fährt dann die Gangpaare, um sich zu bewegen, um die gegenüberliegende Bewegung der zwei Spiralenblattwellen zu verwirklichen. Gewundene Blätter werden auf die gewundene Blattwelle gesetzt, und die Spiralenblätter werden von den haltbaren Materialien hergestellt. Das Material kommt den Behälter durch den Zufuhrhafen und wird durch das gewundene Blatt gerührt und gebrochen. Nachdem das Material eine einheitliche Teilchengröße hat, wird es von der Auslassöffnung entladen.

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