Reines Magnesium-industrielle Fertigungsstraße vom Dolomit-Umweltschutz

UNSER VORTEIL

1. Einsparungsenergie

Das refraktäre Futter des Drehrohrofens besteht aus der Außenisolierung, die vom hellen Ziegelstein und von den inneren Verbundziegelsteinen hergestellt wird. Solche Art Futter verringert die Hitzeemission auf der Oberteiloberfläche des Drehrohrofens so viel wie möglich. Der Vorwärmer am Ende des Drehrohrofens bereitet die Hitze auf, um das Material vorzuheizen und Brennstoff durch 40% zu sparen und den Ertrag um 30% zu erhöhen.

2. Niedriger Verbrauch

Die vertikale Kühlvorrichtung am Entladungsende des Drehrohrofens bereitet die Hitze des kalzinierten Dolomits, der vom Drehrohrofen entladen wird, auf und wird die Sekundärluft bis zu 600℃ vorheizen. Die vertikale Kühlvorrichtung wird mit Brennofenhaube integriert, um den Abfall zu verhindern, der durch Hitzeemission am entladenen kalzinierten Dolomit verursacht wird.

3. Umweltschutz

Zwei Phasen der Staubabsaugung einschließlich Zyklonenfilter und Beutelfilter, steuern die Staubemission unterhalb der Beschränkung des nationalen Standards.

4. Hohes Maß Automatisierung

Plc-Kontrollsystem verbessern den Arbeitswirkungsgrad.

Handwerks-Einleitung

Wir sind die führende Firma von Magnesiumfertigungsstraßen beide im In- und Ausland, im Jahr 2011, wir haben unterzeichnet eine Jahresleistung von 100000 Tonnen des Magnesiummetallprojektes mit dem Welteisen und riesigem Koreaner-Pohang-Stahleisen.

Pidgeon-Prozess wird in der das Magnesium-Einschmelzentechnologie der Firma angewendet. Diese Art des Prozesses wird und zuverlässige Technologie vorangebracht.

Qualifizierter Dolomit wird in das Drehrohrofen für Kalzinierung transportiert; Kalzinierter Dolomit wird mit Fluorit und Ferrosilicium gemischt und gedrückt dann in Brikett. Das Brikett wird in Retorten gesetzt, in denen es Vakuum gibt, und desoxydiert dann in kristallisiertes Magnesium, das grobes Magnesium genannt wird. Grobes Magnesium wird geschmolzen und verfeinert, um reines Magnesium zu erhalten. Die komplette Fertigungsstraße wird in einige Systeme einschließlich Rohstoffspeicher, Dolomitkalzinierung, das Grinding&briquetting, Reduzierung und das Verfeinern unterteilt.

Step1: Kalziniert--Der kalzinierte Dolomit granuliert

a.Process-Einleitung: Infolge des Bergbaus ist Dolomit im Volumen zu groß, also machen Zerquetschungsund kalzinierender Massendolomit, seine gewordenen Partikel.

b.Main-Produkte: Backenbrecher, Förderer, vibrierender Schirm, vertikaler Vorwärmer, Drehrohrofen, vertikale Kühlvorrichtung, etc.

Step2: Reiben und Balling--Rohstoffproduktion und -speicher

a.Process-Einleitung: Kalzinierter Dolomit, unter Verwendung einer Ballmühle und anderer Ausrüstung zum reibenden Ballmaterial, Lagerung nach Produktionsbrunnen.

b.The-Hauptausrüstung: Elektronische aufstapelnde Skala, Becherwerk-, Ballmühle, Schneckenförderer, FU-Kettenförderer, etc.

Step3: Reduzierungsbehandlung - Rohstoffe der Reduzierungsbehandlung

a.Process-Einleitung: Entwickeln Sie die Rohstoffe, das Produkt die qualifizierten Produkte und die Verkäufe weiter.

b.List der Ausrüstung und der Prozesse: Reduzierofen, Windmaschine Vakuumpumpe, Strahlpumpe, etc.

Step4: Verfeinern Sie--produzieren Sie ein Produkt

a.Process-Einleitung: Gebrauch von einer Reihe Ausrüstung, entwickeln den Rohstoff weiter, schaffen Qualitätsprodukte und Verkäufe sie.

b.The-Hauptausrüstungen: Raffinierungsofen, elektronisches Feuchtigkeitsgerät, strömende Pumpe, Stranggießenmaschine, etc.

Spezifikationen: