Hohe Kapazitäts-industrielle Fertigungsstraße, GGBS-Turnkey-Fertigungsstraße

Schnelle und hohe schlüsselfertige Fertigungsstraße der Kapazität GGBS in SAUDI-ARABIEN

Hochofen-Schlacken-Kapazität: 1.5-25 (t/h)

Zement-Kapazität: 3-50 (t/h)

Rohstoff-Kapazität: 6-110 (t/h)

GGBS-Fertigungsstraße UNSER VORTEIL

1. Umfassender Service

Wir ZK-Firma sind der Berufsschlackenpulver-Fertigungsstraßelieferant. Wir können Ballmühle und vertikales Mühlproduktionsverfahren zur Verfügung stellen, beim Erbringen ‚der schlüsselfertigen‘ Dienstleistung vom Tiefbau der Beauftragung.

2. Ernste Qualitätskontrolle

ZKCorp hat eine starke Kapazität der Herstellung und könnte Produktqualität mit kurzer Lieferfrist ernsthaft steuern. Sachverständiges Installations-und Nach-Service Team konnte zur Endbetriebsinstallation und -anfang sicherstellen, die rechtzeitig laufen

3. Niedrige Kosten und richtige Investition.

Schlacken-engagiert sich vertikale Mühlfertigungsstraße von ZKCorp die Vorteile von des einfachen Prozessflusses, von der Hochleistungsfähigkeit das Reiben, von der großen trocknenden Kapazität, von der leistungsfähigen Pulver-Klassifizierungs, einfach-justierbaren ausgebenden Größe, von des lärmarm und Stromverbrauch, kleiner Mühlverbrauch, hohes Maß Automatisierung, niedrige laufende Ausgabe, die es passend für kleinen und mittleren Betriebsinhaber machen.

GGBS-Fertigungsstraße PRODUKTIONSVERFAHREN DURCH VERTIKALE MÜHLE

Schlacke wird in die Anlage mit dem LKW transportiert und gespeichert unter der Halle. Nachdem man durch Lader zurückgefordert hat und durch Zufuhr gemessen hat, wird das Material in die vertikale Mühle durch den Bandförderer und seinen Magnetabscheider geliefert und de-gebügelt.

Nachdem Sie die Schlacke de-gebügelt haben, betreten Sie die vertikale Mühle für das Reiben. Getrocknetes und grinded Schlackenpulver wird durch das Trennzeichen gesammelt und gesendet in den Endproduktsilo durch Luftrutsche und -Becherwerk. Die entladene Schlacke wird zur Mühle durch Förderer und Aufzug zurückgeschickt. Die trocknende Wärmequelle wird von einem Lufterhitzungsofen zur Verfügung gestellt.

Vertikale Mühlkonfigurationstabelle

PRODUKTIONSVERFAHREN DURCH BALL-MÜHLE

Schlacke wird in die Anlage mit dem LKW transportiert und gespeichert unter der Halle. Nachdem man durch Lader zurückgefordert hat und durch Zufuhr gemessen hat, wird das Material in den Trockner durch Bandförderer für das Trocknen geliefert. Nachdem Sie die Schlacke getrocknet haben, betreten Sie die Ballmühle für das Reiben. Grinded-Schlackenpulver ist senden in das Trennzeichen durch das Becherwerk für das Ordnen. Qualifizierte Energie wird in den Endproduktsilo durch Luftrutsche, -hebemaschine und -aufzug gesendet. Große Partikelpulver gehen zur Ballmühle für das Nachschleifen zurück. Es gibt den Staubfilter am Entladungsende der Ballmühle. Der Schlackenstaub wird in den Endproduktsilo gesammelt und transportiert. Die trocknende Wärmequelle wird von einem Lufterhitzungsofen zur Verfügung gestellt.

Ball-Mühlkonfigurationstabelle