Herkunftsort:
CHINA
Markenname:
ZK CORP
Zertifizierung:
ISO,CE
Modellnummer:
Aktive Kalk-Fertigungsstraße
Leistungsaufnahmen-vertikale Wellen-Brennofen-aktive Kalk-Fertigungsstraße der geringen Energie
Prozessfluß der Kalk-Fertigungsstraße:
1. Rohstoff-Beförderung:
Der 20-40mm Kalkstein aus den Grund auf Lager wird zum Speichersilo durch den B1000 Bandförderer mit großer Neigung geschickt. Im Speichersilo wird qualifizierter Kalkstein mit Körnigkeit mehr als 10mm zum Kiessilo geschickt, während Kalkstein mit Teilchengröße kleiner als 10mm zum Pulversilo übermittelt wird.
2. Kalzinierender Kalkstein:
Das Kalzinierungssystem des Kalksteins besteht hauptsächlich 10.5×8.5m vertikalen Vorwärmer, 4.0×60m Drehrohrofen und vertikales coolder, dessen Ertrag ist, 600t/d und Wärmeverbrauch des Kalksteins 5.75GJ/t. innerhalb des Vorwärmers wird durch Hochtemperaturgase von Drehrohrofen zu 600-800°C erhitzt, an dem Temperaturkalkstein teils zerlegt werden kann. Dann wird der Kalkstein durch 12 hydraulische Ventilstößel zum Brennofenende geschickt, in dem er Hochtemperaturkalzinierung durchmacht, vor gesendet zur vertikalen Kühlvorrichtung. Der verarbeitete Kalkstein wird unten durch Kaltluft zur Luft 65°C. von der vertikalen Kühlvorrichtung teilnimmt am Drehrohrofen als die zweite Luft, um an Kalzinierungsprozeß teilzunehmen abgekühlt.
3. Endprodukt-Beförderung:
Der abschließende Kalk wird zum Voorratsbehälter für Endprodukte durch Becherwerk NE500 geschickt. Nachdem dem Aussortieren qualifizierter Kalk, dessen Teilchengröße mehr ist, als 5mm zur Lagerung für aktiven Kalk geschickt werden, während Pulverkalk, dessen Größe kleiner ist, als 5mm zum Voorratsbehälter für Pulver geschickt wird.
4. Gas-Behandlung:
Hochtemperaturgase vom Drehrohrofen tun Wärmeaustausch mit Kalkstein innerhalb des Vorwärmers, und nach diesem, verringert die Temperatur dieser Gase, um 280°C. zu senken, dann, das diese Gase unten durch Multirohrkühlvorrichtung zu 200°C niedriger abgekühlt werden. Schließlich nehmen sie am Taschenordner teil, vor entladen in die Atmosphäre.
Dieser Käufer ist in Nord-Sudan. Das Endprodukt dieser Anlage wird für Stahlwerk benutzt. Wellenbrennofen wird für ihn genommen und die Produktionskapazität ist 100TPD.
Schirm-Plattendetails entsprechend der Anforderung des Käufers:
Brennstoff: LPG und Diesel
Rohstoff-Größe: 300mm
Produktionskapazität: 100TPD
Heizwert von LPG: 11,500 kcal/kg.
| Kapazität | 200t/d | 225t/d | 250t/d | 300t/d | 400t/d | 500t/d | 600t/d | 800t/d | |
| Vorwärmer | Form | Hexagon | Hexagon | Achteck | Achteck | Achteck | Decagon | Dodecagon | Dodecagon |
|
Menge. Von Spitzensilo |
6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Menge. Vom hydraulischen Schieber | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Vorwärmen-Kapazität (T) | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | |
| Drehrohrofen | Größe | Φ2.8×42m | Φ3.0×50m | Φ3.2×50m | Φ3.3×55m | Φ3.6×55m | Φ3.8×58m | Φ4×60m | Φ4.3×56m |
| Steigung | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | |
|
Drehende Geschwindigkeit (r/min) |
0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | |
|
Kalzinierungs-Temperatur (℃) |
1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
| Kühlvorrichtung | Art | Vertikal | Vertikal | Vertikal | Vertikal | Vertikal | Vertikal | Vertikal | Vertikal |
| Menge Temperaturüberwachungs-Bereich | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
|
Menge. Von Wind-Turm |
4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | |
| Größe (m) | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.7×4.7 | |
|
Ertrag-Temperatur (℃) |
≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | |
| Produkt-Verlustwärme (kcal/kg) | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5000 | |
| Verfügbarer Brennstoff | Kokereigas, Mischgas, Erdgas, Kohlenpulver, niedriges Heizwert-Kohlengas | ||||||||
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