Vertikaler Kalk-Brennofen-Staub, der hydratisierte Kalk-Fertigungsstraße sammelt

Kalk-Fertigungsstraße-Ausrüstung des kleinen Maßstabs aktive, stabile laufende Kalk-Fertigungsstraße

EINLEITUNG
Aktiver Kalk wird aus Kalkstein, Dolomit, Kreide und anderen Mineralien mit hohem Calciumcarbonatsgehalt durch den Kalzinierungsprozeß unter der Temperatur von ° 1000-1100 C. produziert. Es gibt verschiedene Prozesse für die aktive Kalkproduktion, hauptsächlich einschließlich: Moderner energiesparender Prozess ‚der Vorwärmer-rotierenden Brennofen-vertikalen Kühlvorrichtung‘, traditioneller Prozess ‚des langen Drehkalkbrennofens‘, gemischt, vertikalen Brennofenprozeß, Gas-fired oder öl--fired vertikalen Brennofenprozeß begrabend. Die Auswahl des aktiven Kalkproduktionsprojektes wird durch viele Faktoren, wie erfolgt: die Tätigkeitsanforderung, der Brennstoff, die Kalksteingrößen, Produktionskapazität, Klima-schutzanforderung. Niedriger Investitionskost-Zement-Kalk-Kalkstein-Wellen-Brennofen-Ofen für Verkauf

Die Ausrüstungen der Kalkfertigungsstraße:

1. Reibende Ausrüstung des Rohstoffs, Ballmühle
Der Rohstoffbedarf, zu einer bestimmten Feinheit grinded, um Match zu sein der nächste Schritt.

2. Kalkstein-Kalzinierungsausrüstung, Drehrohrofen
Das Kalzinierungssystem des Kalksteins besteht hauptsächlich vertikalen Vorwärmer, Drehrohrofen und vertikale Kühlvorrichtung, deren Ertrag 600t/d und Wärmeverbrauch von 5.75GJ/t. ist. Im Vorwärmerkalkstein wird durch Hochtemperaturluft zu 600-800°C erhitzt, an dem Temperaturkalkstein teils zerlegt werden kann. Dieses erhöht die Arbeits-Leistungsfähigkeit des Drehrohrofens und verringert die Kosten. Dann wird der Kalkstein in das Drehrohrofen gesendet, in dem er Hochtemperaturkalzinierung durchmacht, vor gesendet zur vertikalen Kühlvorrichtung. Der verarbeitete Kalk wird unten mit Kaltluft zur Luft 65°C. von der vertikalen Kühlvorrichtung teilnimmt am Drehrohrofen als die zweite Luft, um an Kalzinierungsprozeß teilzunehmen abgekühlt.

3. Endprodukt-Beförderung
Der abschließende Kalk wird zum Silo als Endprodukte durch Becherwerk geschickt. Nachdem dem Aussortieren qualifizierter Kalk, dessen Teilchengröße größer ist, als 5mm zur Lagerung für aktiven Kalk geschickt werden, während Pulverkalk, dessen Größe kleiner ist, als 5mm zum Voorratsbehälter für Pulver geschickt wird.

UNSERE VORTEILE
Wir können technologische Lösungen zur Verfügung stellen und Produktionsausrüstung für Fertigungsstraße des Ätzkalks abschließen 50-1000TPD (aktiver Kalk). Wir nehmen den neuen Typ an, energiesparend und Klima- und Heizungsanlage, durch die Kraftstoffverbrauch verringert werden kann 40%, Ausgabeleistung erhöhte 30%.

1. Neue Technologie: Der Kalzinierungsprozeß nimmt pre-heater+ Dreh-kiln+ vertikales Kühlvorrichtungssystem an, kann er den Kraftstoffverbrauch 40% verringern und erhöht Ausgabeleistung 30%, das passend ist, das Abgas im System wiederzuverwenden.

2. Hohes Automatisierungs-Niveau: Die Fertigungsstraße wird mit Temperatur vereinbart und Drucküberwachungsinstrumentierung, Betriebsparameter der Computeranzeige, die Fertigungsstraße kann die moderne Rechnersteuerung annehmen, um Selbsttätigkeit des gesamten Systems zu erzielen.

3. Reife Erfahrung: Wir haben das Berufsingenieurteam, reife Erfahrung und über 100 erfolgreichen Projektfällen aus dem In- und Ausland, um Ihre Investitionskosten zu maximieren und der kundengebundenen Lösungsnachfrage zu befriedigen.

4. Guter Staub, der Behandlung sammelt: Der Wirbelsturmstaubkollektor und der ImpulsBeutelfilter können die Staubemission steuern ist niedriger als China-Standard.

SPEZIFIKATIONEN