Herkunftsort:
CHINA
Markenname:
ZK
Zertifizierung:
CE ISO Certification
Modellnummer:
LECA-Fertigungsstraße
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Fertigungsstraße-Betriebsausrüstung der neue Technologie-Flugasche-LECA für Verkauf
Fertigungsstraße-Beschreibung der Flugasche-LECA:
Kapazität: 10000-30000 (t/a)
Hauptmaterialien: Lehm, Schlamm, Schiefer, Flugasche
Hauptausrüstung: Ball-Mühle, Öl, das proppant Brennofen, Granulierer zerbricht
Fertigungsstraße-Pflanzenbau-Prozess der Flugasche-LECA:
Größe 1.Crushing.The des Bauxits vom Bergwerk ist herum 300~500mm, geringe Feuchtigkeit, nach der zweistufigen Zerquetschung, die durch Backenbrecher und Hammermühle verfasst wird, die Größe des Bauxits ist herum 25mm.
2. Dosierung. Bauxit, Manganpulver und anderes zusätzliches Material werden auf Bandförderer durch Gurtwäger übertragen, um sich des passenden Anteils zu vergewissern. Wenn die Feuchtigkeit des Bauxits oder anderen Materials müssen mehr als ist, 6% zuerst trocknen.
3. Reiben. In reibendem Prozess ist die Hauptausrüstung die Ballmühle und -trennzeichen, zum eines reibenden Ruhestromsystems zu machen. Der Granulierer erforderte die materielle Größe ist niedriger als 300mesh.
4. Granulierer. Rohstoffpulver, nachdem man gespeichert in den Trichter, die .generally dort 2-3 Trichter, es haben, kann separat entladen werden, kann mit Zusammenstellung vieler Trichter auch entladen werden gerieben hat. Rohstoffpulver ist Übertragung in einen kleinen Silo, hat der Silo Schraubenmeßgerät oder Gurtwäger. Das Material wird zum Granulierer übermitteln, unterdessen wird das Wasser zum Granulierer durch Rohrleitungspumpe sprühen. Wenn der drehende Granulierer, der Rohstoff in verschiedenen rohen keramischen Sand der Teilchengröße hergestellt werden kann, wird zu Dreh sceen durch Bandförderer transportiert, wird qualifizierter Sand im Drehrohrofen kalziniert, und der Überformatwille geht zu reibendem Prozess des Rohstoffs zurück. Das Granulierersystem ist total automatisches mit Tasche-artigem Staubkollektor ununterbrochen zusammenpassen, kann Reinigung die Abluft.
5.Calcining. Roher keramischer Sand wird im Drehrohrofen, mit der Revolution kalziniert und Steigung des Drehrohrofens, kalzinierte keramische Sandbewegung in Richtung auf den Brennofenkopf unterdessen Kohlenstaubspray in den Brennofenbrenner vom Brennofenkopf, roher keramischer Sand wird in keramischen Sand mit hoher Intensität im Drehrohrofen kalziniert.
6. Kohlenstaubvorbereitung. Kohlenstaubvorbereitungs-Gebrauchs-Ballmühle oder vertikale Mühle, die kann, die Kohle mit heißem Wind von Brennofen hoodsl trocknend. Gebrauchstrennzeichen kann die Feinheit des Kohlenstaubs nach Belieben justieren; es liefert hinreichende Bedingungen für das volle Brennen des Kohlenstaubs.
Fertigungsstraße-Hauptausrüstung der Flugasche-LECA:
| Nein. | Ausrüstungs-Name | Modell | Menge |
| 1 | Zweiachsiger Mischer | Φ500×5000 | 2 Sätze |
| 2 | Rollengranulierer | GL700×600 | 1 Satz |
| 3 | Gezahnter Walzenbrecher | 2PDG600×750 | 1 Satz |
| 4 | Einsteckdrehrohrofen | (Φ2.8×20+Φ2.4×20) +Φ3.0×22m | 1 Satz |
| 5 | Drehkühlvorrichtung | Φ2.5×30.5m | 1 Satz |
|
Kapazität Ausrüstungsparameter |
Jährlich Kapazität (m-³ /a) |
15000 |
25000 |
35000 |
50000 |
100000 |
|
|
Steckverbindung Rotarykiln |
Speci-fi Kation |
Heizen Sie Brennofen vor (M) |
Φ-×1,2518 | Φ-×1,5520 | ×22 Φ1,8 | ×24 Φ2 | ×20 Φ2,5 Φ3×12 |
|
Kalzinierung Brennofen (M) |
×14 Φ1,6 | ×16 Φ1,9 | ×18 Φ2,2 | ×20 Φ2,5 | ×22 Φ3 | ||
| Kapazität (m-³ /h) | 2,21 | 2,96 | 3,27| 4,36 | 4,42 | 5,9 | 5,57| 7,41 | 9,85 | 13,13 | ||
| Steigung (%) | 3,5 | 4 | ||||||
|
Rotation Geschwindigkeit (r/min) |
Heizen Sie Brennofen vor | 1 | 5 | 1 | 5 | 1 | 5 | 1 | 3 | 1 | 5 | |
|
Kalzinierung Brennofen |
1 | 5 | 1 | 5 | 1 | 5 | 1,2 | 3,6 | 0,9 | 2,7 | ||
|
Kalzinierungstemperatur (℃) |
1100 | 1200 |
||||||
Abkühlen des Produktes 7.Fineshed. Das Abkühlen des keramischen Sandes benutzen genergally Drehkühlvorrichtung, ist es einfach und zuverlässig, beim Arbeiten, kommen Sekundärluft der Kühlvorrichtung absolut zum Brennofen, Mehrkanalbrenner, kann viel Energie sparen herein. Die Temperatur des keramischen Sandes, nachdem Kühlvorrichtung sehr niedrig ist, kann eigenhändig berührt werden.
8.Screening. Ceramin-Sand, nachdem die Kühlvorrichtung zum vibrierenden Mehrstufenschirm direkt transportiert werden kann, kann es in viele Partikelgrad entsprechend Anforderungen unterteilt werden.
9.Packing. Keramischer Sand, nachdem man aussortiert hat, wird zu den verschiedenen Silos, die Silos transportiert, die mit Verpackungsmaschine angeschlossen werden, Endprodukte wird übertragen auf Speicherhaus, um sich für Lieferung vorzubereiten. Alle Staubpunkte im Prozessbedarfsmatch mit Staubkollektor zur Reinigung die Abluft.
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