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Bergbauball-Mühlschleifer des feldspat-Quarz-Kalkstein-12TPH

Bergbauball-Mühlschleifer des feldspat-Quarz-Kalkstein-12TPH

Mühlschleifer des Ball-12TPH

Mühlschleifer des Ball-320×160

Schleifmaschine des Kalksteins 12TPH

Herkunftsort:

CHINA

Markenname:

ZK CORP

Zertifizierung:

ISO,CE

Modellnummer:

Ф1.2x4.5-Ф4.2x13

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Bitte um ein Angebot
Einzelheiten zum Produkt
Produktname:
Bergwerksausrüstungs-Feldspat-Quarz-Kalkstein-Ball-Mühle
Geschäfts-Bereich:
Entwurf, Hersteller, Anleitung vor Ort
Anwendung:
Feldspat-Quarz-Kalkstein
Farbe:
Besonders angefertigt
Ersatzteile:
liefern Sie alle unter Verwendung des Lebens
Vorteil:
Hohes Maß Automatisierung
Installation:
unter Überwachung unseres Ingenieurs
Verschiffungshafen:
Shanghai, Qingdao, Tianjin
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
Negotiable
Verpackung Informationen
Mineralfeldspatballmühlverpackung: Standardbehälter- oder Kundenanforderungen.
Lieferzeit
30days
Zahlungsbedingungen
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
10 PRO MONAT
Beschreibung des Produkts

Hoher energiesparender Bergwerksausrüstungs-Feldspat-Quarz-Kalkstein-Ball-Herstellungspreis für Verkauf

 

Anwendung der Feldspat-Quarz-Kalkstein-Ball-Mühle:
Feldspat-Quarz-Kalkstein-Ball-Mühle ist im Zement, Kieselsäureverbindungsprodukte, Reduktion der Düngemittel, Schwarzen und des Nichteisenmetalls der Neubaumaterialien, der refraktären Materialien, und Glaskeramik und andere Produktionsindustrien, für das trockene oder nass Reiben von verschiedenen Erzen und von anderen grindable Materialien weitverbreitet. Die Quarz-Kalkstein-Ball-Mühle ist für das Reiben von verschiedenen Erzen und von anderen Materialien passend. Sie ist in der Mineralverarbeitung, in den Baumaterialien und in den chemischen Industrien weitverbreitet. Sie kann in die trockenen und nass reibenden Methoden unterteilt werden. Entsprechend unterschiedlichen Arten der Entladung, kann sie in zwei Arten unterteilt werden: Gitterart und Sammelart.

 

Einleitung der Feldspat-Quarz-Kalkstein-Ball-Mühle:
Ballmühlen werden in viele Arten wegen der verschiedenen Spezifikationen, der Entleerung und der Getriebemethoden unterteilt, aber ihre Hauptstrukturen sind ungefähr die selben. Die Ballmühle wird hauptsächlich aus einem zylinderförmigen Fass, einer Zwischenlage, einer Fachplatte (nur verfügbar für Multikammermühlen), den Hauptlagern verfasst und zieht ein und entlädt Geräte und Übertragungseinrichtung.

 

Wie in der Zahl gezeigt unten, ist sein Arbeitsprinzip, wie folgt: Zylinderförmiger Zylinderkörper 1, Seitenverkleidung 2, Lager 3, Getriebering 4 und andere Komponenten. Der Zylinder 1 wird mit Stahlbällen oder Stahlstangen mit einem Durchmesser von 25-150mm gefüllt, die reibende Medien genannt werden. Die füllende Menge ist 25%-50% des effektiven Volumens des gesamten Zylinders. Es gibt Seitenverkleidungen 2 an beiden Enden des Zylinders. Die Seitenverkleidungen werden mit den Flanschen des Endes des Zylinders durch Bolzen angeschlossen. Es gibt ein Loch mitten in der Seitenverkleidung, die eine hohle Welle genannt wird. Die hohle Welle wird auf die tragenden 3 gestützt und der Zylinder kann sich drehen. Ein großes Hohlrad 4 wird auch auf dem Zylinder geregelt. Im Ansteuersystem, in den Motorantrieben das große Hohlrad und im Zylinder durch die Koppelung, den Reduzierer und den Zahntrieb, zum sich langsam zu drehen. Wenn das Fass sich dreht, steigt das reibende Medium auf einer bestimmten Höhe mit der Fasswand und dann fällt oder fällt unten in eine Parabel. Wegen der hohlen Welle auf der Seitenverkleidung, wird das Material in den Zylinder von der hohlen Welle auf dem links eingezogen und verbreitet allmählich rechts. Wenn das Material sich von links nach rechts bewegt, holt der rotierende Zylinder den Stahlball zu einer bestimmten Höhe. Das Fallen zerquetschte das Material und ein Teil des Stahlballs im Fass hat einen fallenden Zustand, zum des Materials zu reiben, und der gesamte Bewegungsprozeß ist auch der Zerkleinerungsprozeß des Materials.

 

Bergbauball-Mühlschleifer des feldspat-Quarz-Kalkstein-12TPH 0

 

Spezifikationen der Feldspat-Quarz-Kalkstein-Ball-Mühle:

 

Modell Rollen-Zahl

Rollen-Größe

(Millimeter)

Maximum

Zufuhr-Größe

(Millimeter)

Feinheit des Endprodukts

(Millimeter)

Ertrag (t/h)

Hauptleitung

Feld-Energiekilowatt

Gebläse-Energie

Kilowatt

Gesamtausmasse

(Millimeter)

5R4119 5 410×190 20-25 0.613-0.044 5-12 75 75 7850×8000×9700
4R3216 4 320×160 20-25 0.28-0.047 1.0-8.0 37 30 9900×5800×10580
3R2715 4 270×150 15-20 0.28-0.047 0.7-3 22 18,5 8700×5000×7819
3R2615 3 260×150 15-20 0.28-0.047 0.5-2.7 18,5 15 5650×3305×5950
3R2115 3 210×150 15-20 0.28-0.047 0.4-1.6 15 11 4500×2800×5800
3R1410 3 140×100 5-10 0.28-0.047 0.1-1.0 7,5 5 3200×2100×4500

 Bergbauball-Mühlschleifer des feldspat-Quarz-Kalkstein-12TPH 1Bergbauball-Mühlschleifer des feldspat-Quarz-Kalkstein-12TPH 2

Wartung der Feldspat-Quarz-Kalkstein-Ball-Mühle:
1. Dem Schmieröl muss einmal ersetzt werden die Feldspat-Quarz-Kalkstein-Ball-Mühle wird verwendet zum ersten Mal und ununterbrochen laufend für einen Monat. Das ganzes Schmieröl muss während des Ersatzes entfernt werden und neues Schmieröl muss ersetzt werden. Im folgenden Gebrauch der Feldspat-Quarz-Kalkstein-Ball-Mühle, muss das Schmieröl alle sechs Monate ersetzt werden.
2. Wenn die Feldspat-Quarz-Kalkstein-Ball-Mühle gebräuchlich ist, ist es notwendig, die Schmierungszustände jeder Schmierstelle, einschließlich den Schmierungsstatus und den Ölstand regelmäßig zu überwachen.
3. Wenn die Feldspat-Quarz-Kalkstein-Ball-Mühle in Kraft ist, sollte die Temperatur des Schmieröls des Hauptlagers, der Kardanwelle und des Reduzierers unter 55℃ gehalten werden, und die maximale Temperatur sollte 60℃ nicht übersteigen, andernfalls sollte die Operation der Feldspat-Quarz-Kalkstein-Ball-Mühle gestoppt werden und sorgfältig überprüft werden.

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