Herkunftsort:
CHINA
Markenname:
ZK
Zertifizierung:
ISO,CE
Modellnummer:
Zement-Klinker-reibende Station
3000 Zement-Klinker-reibende Stations-komplette Anlagen T/D Enverinomental freundliche
Zement-Klinker-reibende Stations-Einleitung:
Reibende Anlage des Zementklinkers (Klinker-reibende Station) tritt als eine einzelne Fertigungsstraße im letzten Zeitraum des Zementproduktionsverfahrens auf. Im Endproduktzeitraum wird der Zementklinker gerieben, indem man mäßige mischende Materialien addiert und umwandelt dann zum fertigen Zement (Zement Portland).
Zement-Klinker-reibende Stations-Entwürfe:
1. Plan A
Großes Blockmaterial durch den Backenbrecher, der, der Aufzug wird das Material gebrochen ist, das gleichmäßig zum Speichertrichter, dann durch quantitative ununterbrochene vibrierende Zufuhr in das Innenwirtsreiben des Reibens geschickt wird und reibt das Pulver, nachdem es durch Fan weggenommen worden ist.
Entsprechend der Klassifikation des Analysators, wird das feine Pulver durch die Rohrleitung in den großen Wirbelsturmkollektor getrennt und gesammelt, und dann wird das Pulverrohr als das fertige Pulver entladen.
2. Plan B
Material nach defektem Backenbrecher durch das Becherwerk, das dem Schleifpulverhauptteil zum Voorratsbehälter, durch die elektromagnetische vibrierende reibende quantitative Materialuniform der Zufuhr, und ununterbrochen, nach dem Schleifpulver unter der Aktion des Gebläses geschickt wird, brennt den Klassifikator für Trennung, nach der Trennung des unqualifizierten Pulvers zurück zu dem Reiben, qualifiziertes feines Pulver durch das Rohr zum Voorratsbehälter, schließlich durch den Auslassventilertrag ist das Endprodukt durch.
Zement-Klinker-reibendes Stations-Produktionsverfahren:
Es gibt drei Verfahren der Zement-Klinker-reibenden Station: Rohstoffvorbereitung, brennender und Zementherstellung Klinker. Die Fertigungstechnik des Kieselsäureverbindungszementes wird als das Repräsentativ in der Zementindustrie angesehen. Sie benutzt den Kalkstein und den Lehm als die hauptsächlichrohstoffe, die zerquetscht, dosiert und gerieben werden, um die hauptsächlichrohstoffe zu sein. Dann werden sie gebrannt, um Klinker innerhalb des Zementofens zu sein, und indem wir bestimmten Gips (manchmal das Mischmaterial oder die Beimischung) und Mahlung zu tun addieren, erhalten wir die Endprodukte.
Die reibende Technologie des Zementes wird von den Investoren als Stromkreiszement angenommen, der die Verarbeitung reibt, die verschiedene Vorteile wie hohe Fertigungsfähigkeit haben, hohes Automatisierungsniveau, gute Standard-Qualität, weniger Energieverbrauch, mehr Industrieabfall unter Verwendung der Quantität, so sind gewesen als die Haupttechnologie der weltweiten Zementfertigung.
Der Zementfertigungsprozeß des Reibens der Station, zu haben Fertigungsprozeß des offenen Stromkreises anzunehmen und größtenteils Anwendung zu sein ist Ruhestromfertigungsprozeß, der Bedeutungsballmühlreibendes Systemmatch mit Windsichter.
Wie für den Zement, der Skala produziert, ist größer und größer, ist das Walzwerk im reibenden System, das die Fütterungsgröße der Ballmühle verringert, erhöhen groß die produzierende Kapazität und reibenden Energieverbrauch zu verringern weitverbreitet.
Zement-Klinker-reibende Stations-Spezifikationen:
Nein. | Einzelteil | Einheit | Ruhestromproduktion | ||||
1 | Fabrikkapazität | ×10 ³ t/a | 100 | 160 | 250 | 350 | 500 |
2 | Hauptsächlichmaterialverbrauch | ||||||
① | Klinker | t/a | 80000 | 128000 | 200000 | 280000 | 400000 |
② | Gips | t/a | 5000 | 8000 | 12500 | 17500 | 25000 |
③ | Pozzolana | t/a | 15000 | 24000 | 37500 | 52500 | 75000 |
3 | Energieverbrauch | ||||||
① | Süßwasser | t/a | 4000 | 7000 | 9000 | 12000 | 17000 |
② | Elektrisch | kWh/a | 3600000 | 5700000 | 8500000 | 1200000 | 17000000 |
4 | Plantransport | ||||||
① | Landfläche | ㎡ | 15000 | 18000 | 20000 | 22000 | 24000 |
5 | Projekt investieren | ||||||
① | Fertigungsstraßesumme investieren | Zehn | 600 | 1000 | 1500 | 2000 | 2850 |
tausend | |||||||
6 | Arbeitskräfte | 30 | 35 | 35 | 35 | 35 | |
7 | Hauptausrüstung | ||||||
① | Ballmühle | Φ2.2×6.5m | Φ2.4×11m | Φ3×11m | Φ3.2×13m | Φ3.5×13m | |
14t/h | 24t/h | 35t/h | 50t/h | 70t/h | |||
380kW | 630kW | 1250kW | 1600kW | 2000kW | |||
② | Bandförderer | B500 | B650 | B650 | B800 | B1000 | |
③ | Mühlausgangbecherwerk | TH315 | TH400 | NE100 | NE150 | NE200 | |
④ | Windsichter | NHX400 | NHX600 | NHX700 | NHX800 | NHX1000 | |
(Osepa N250) | (Osepa N500) | (Osepa N750) | (Osepa N1000) | (Osepa N1500) | |||
⑤ | Beutelfilter | PPC32-4 | PPC32-6 | PPC64-5 | PPC64-6 | PPC64-7 | |
(PPC64-6) | (PPC96-7) | (PPC96-2×5) | (PPC96-2×6) | (PPC96-2×10) | |||
⑥ | Fertiges Produktionsbecherwerk | TH250 | TH315 | NE50 | NE100 | NE100 | |
⑦ | Schneckenförderer | LS400 | LS400 | LS500 | - | - | |
⑧ | Verpacker | Düse drei | Düse vier | Sechs Düse | Düse acht | Düse acht | |
⑨ | Gurtwäger | B500×2000 | B650×2500 | B800×2500 | B800×2500 | B1000×3500 |
Das Zement-Klinker-Reiben stationieren unsere Vorteile:
1. Setzen Sie Investitionskosten herab
Zu steigenden Energiekosten und immer strengere Energie und Klimaregelungen, Technologie des alternativen Brennstoffs wird schnell ein wichtiger Faktor in Kontrollekosten passend. Um einen Wettbewerbsvorteil zu gewinnen, haben viele Zementproduzenten weltweit ehrgeizige Ziele für die Erhöhung ihrer zukünftigen Verwendung der alternativen Brennstoffe – Abfall-abgeleiteter Brennstoff und Biomasse eingestellt. Wir sind ein technologischer Führer auf diesem Gebiet. Wir investieren im Wesentlichen in Untersuchungsund sich entwickelnder Technologie des alternativen Brennstoffs, und viele unserer Markt-führenden Produkte sind besonders für Gebrauch mit alternativen Brennstoffen bestimmt.
2. Emissions-Verringerung
Wir stellen die Emissionen zur Verfügung, die Dienstleistungen prüfen, um zu helfen, zu bestimmen, wenn Anlagen die Emission-Verringerung von Maßnahmen nehmen müssen. Für vorhandene Anlagen messen wir gegenwärtige Emissionen und machen Verbesserungsempfehlungen. Für neue Zement-Klinker-reibende Station verwenden wir das beste vorbestimmte Modell in der Industrie, die mit großer Genauigkeit berechnet, was die tatsächlichen Niveaus einmal die Anlage ist hoch sind und funktionierend an der vollen Kapazität.
3. Hohes Maß Automatisierung
Es gibt keinen Handbetrieb bei Mühlbetrieb, der die Steuerung mit langfristigem verwirklicht, stabil, effektiv, macht Prägeprozeß stabiler, verwirklicht feine Arbeit der Produktion.
Wir entwerfen und stellen Ausrüstung für Zement-Klinker-reibende Station her, für die die Kapazität von 50t/d zu 3000t/d. schwankt.
Senden Sie Ihre Anfrage direkt an uns