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Ätzkalk-Produktions-Betriebskomplette Anlagen des Vorwärmer-200tpd

Ätzkalk-Produktions-Betriebskomplette Anlagen des Vorwärmer-200tpd

Produktions-Anlage des Ätzkalk-200TPD

Vorwärmer-Ätzkalk-Produktions-Anlage

Anlage des Ätzkalks 200tpd

Herkunftsort:

China

Markenname:

ZK

Zertifizierung:

CE ISO Certification

Modellnummer:

Aktive Kalk-Fertigungsstraße

Kontakt mit uns
Bitte um ein Angebot
Einzelheiten zum Produkt
Projekt-Name:
Ätzkalk-Produktions-Betriebskomplette Anlagen
Kapazität:
50-800 (t/d)
Rohstoff:
Kalkstein
Hauptausrüstung:
Kalken Sie vertikalen Brennofen, Kalk-Drehrohrofen, vertikalen Vorwärmer usw.
Spannung:
220V/380V/440V
Lösung:
besonders angefertigt
Vorteil:
Hohes Maß Automatisierung
Geschäfts-Bereich:
Entwurf, Hersteller, Anleitung vor Ort
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
Negotiable
Verpackung Informationen
Exportstandardbehälter oder als Anforderungen der Kunden
Lieferzeit
30 Tage
Zahlungsbedingungen
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
10 Satz/Sätze pro Monat
Beschreibung des Produkts

Produktions-Betriebskomplette Anlagen des Ätzkalk-200tpd

 

 

Einleitung

Aktive Kalkfertigungsstraße bezieht sich den auf ganzen Prozess der aktiven Kalkproduktion. Unser Produktionsverfahren das Drehrohrofen mit dem vertikalen Vorwärmer und vertikale Kühlvorrichtung annehmen, damit die Kalksteinkalzinierung die Produktionsanforderungen der Energieeinsparung, Umweltschutz, die hohe Tätigkeit erzielt. Wir können technologische Lösungen und komplette Produktionsausrüstung für Fertigungsstraße des Ätzkalks zur Verfügung stellen 50-1200TPD (aktiver Kalk).

 

Kalkdrehrohrofen ist eine Schlüsselausrüstung des Kalkkalzinierungsproduktionsverfahrens. Es hat die Eigenschaften des breiten Verbrennungsraumes und des thermischen Feldes, die den Brennstoff völlig brennen können, und hat ein einheitliches Temperaturfeld als Wärmeaustauschgerät, das die Bedingungen der Kalksteinkalzinierung erfüllen kann. Und wie ein Reaktor die Hitze-, Temperatur- und Zeitbedingungen der Kalkbildung erfüllen kann.

 

Ätzkalk-Produktions-Betriebskomplette Anlagen des Vorwärmer-200tpd 0

 

Spezifikationen:

Kapazität 200t/d 225t/d 250t/d 300t/d 400t/d 500t/d 600t/d 800t/d
Vorwärmer Form Hexagon Hexagon Achteck Achteck Achteck Decagon Dodecagon Dodecagon

Menge. Von

Spitzensilo

6 6 8 8 8 10 12 12
Menge. Vom hydraulischen Schieber 6 6 8 8 8 10 12 12
Vorheizen von Kapazität (T) 600 600 800 800 800 1000 1600 1600
Drehrohrofen Größe Φ2.8×42m Φ3.0×50m Φ3.2×50m Φ3.3×55m Φ3.6×55m Φ3.8×58m Φ4×60m Φ4.3×56m
Steigung 3,50% 3,50% 3,50% 3,50% 3,50% 3,50% 3,50% 3,50%

Drehende Geschwindigkeit

(r/min)

0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8

Kalzinierungs-Temperatur

(℃)

1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350
Kühlvorrichtung Art Vertikale Vertikale Vertikale Vertikale Vertikale Vertikale Vertikale Vertikale
Menge Temperaturüberwachungs-Bereich 3 3 3 3 3 3 3 3

Menge. Von

Wind-Turm

4+1 4+1 4+1 4+1 4+1 4+1 4+1 4+1
Größe (m) 3.6×3.6 3.6×3.6 3.6×3.6 3.6×3.6 4.1×4.1 4.1×4.1 4.1×4.1 4.7×4.7

Ertrag-Temperatur

(℃)

≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120 ≤120
Produkt-Verlustwärme (kcal/kg) 5500 5400 5400 5400 5400 5400 5400 5000
Verfügbarer Brennstoff Kokereigas, Mischgas, Erdgas, Kohlenpulver, niedriges Heizwertkohlengas

Ätzkalk-Produktions-Betriebskomplette Anlagen des Vorwärmer-200tpd 1

 

Analyse u. Kalzinierungs-Test des Dolomits

Die chemische Zusammensetzung des Dolomits ist CaMg (CO3) 2, das eine Art Karbonatsmineral des Kristalles gehört trigonal System ist. Seine Mohs-Härte ist 3.5-4 und die Dichte ist 2.8-2.9. Es ist nicht nur der hauptsächlichrohstoff der Magnesiumfertigungsstraße, aber könnte für die refraktäre innere Schicht des Konverters auch verwendet werden, macht die Herstellung des Mittels, des Rohstoffs des Zementes, des Glasflusses, der Brennofenindustrie, des Düngemittels, des Steins für Bau und Dekoration, der Farbe, des Insektenvertilgungsmittels und der Medizin, des etc. zu Schlacken.

 

Versuchs-Production Line von Henan Zhengzhou Mining Machinery Co., Ltd kann industrielle Industrieproduktion zu den calcinate Dolomitmaterialien nachahmen. Das Einzelgeschäft ist, die Dolomitprobe zu zerquetschen, die im Kalzinierungstest mit einer Teilchengröße zwischen 10mm-20mm benutzt wird und setzte sie in ein Drehrohrofen, damit Kalzinierung verschiedene Kalzinierungstemperaturen steuert. Die Materialien wurden bei 950 ℃, 1050 ℃, 1150 ℃, ℃ 1250 kalziniert, und dann wurden die Materialien, die bei den verschiedenen Temperaturen kalziniert wurden, gesammelt, um den Verlust auf Zündung zu ermitteln, und die chemischen hauptsächlichkomponenten wurden durch Röntgen-Fluoreszenz-Spektrometer und Röntgen-Fluoreszenz-Spektrometer ermittelt.

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