Herkunftsort:
China
Markenname:
ZK
Zertifizierung:
CE ISO Certification
Modellnummer:
ZKRM22.3
Stabile und zuverlässige Leistungs-Vertikalen-rohe Mühle einfach und sicher zu funktionieren
Vertikale rohe Mühleinleitung:
Die vertikale Mühle wird hauptsächlich für das Reiben der rohen Mahlzeit, des Klinkers, der granulierten Hochofenschlacke, des Eisenerzes, des Kalksteins, des Kohlenpulvers, des Kokspulvers, des Kohlengangminerals, der Flugasche, der vulkanischen Asche, des Gipses, des Kalzits, des pyrophyllite, des Quarzes, des Lehms, des Sandsteins, des Bauxits, des Silikondampfes, des kalzinierten Reisoberteils und anderen der Verarbeitungsindustrie, die auf Metall- und Nichtmetallbergwerk bezogen wird benutzt.
Vergleich zwischen Ball-Mühle und vertikaler Mühle:
Die Arbeitsprinzipien der zwei sind unterschiedlich. Das reibende Prinzip der Ballmühle ist, die Großpartikelmaterialien in Klein-partikelmaterialien durch die Auswirkung zwischen den großen Stahlbällen zu pulverisieren, und die Klein-partikelmaterialien durch die relative Bewegung zwischen den Bällchen dann zu reiben. Um den Zweck des Reibens zu erzielen, ist die Kugelgestalt des Pulvers, das durch die Ballmühle produziert wird besser, und die Oberfläche ist verhältnismäßig glatt. Das Arbeitsprinzip der vertikalen Mühle ist, große Partikel von Materialien in feines Pulver indem das Zusammendrücken und das Scheren zwischen der Schleifrolle und der Schleifscheibe direkt zu zerquetschen und zu reiben. Das Pulver, das durch die vertikale Mühle produziert wird, ist in Form von Flocken unter dem Mikroskop und hat einen verhältnismäßig runden Kugelgestaltunterschied.
Vertikales rohes Mühlfunktions-Prinzip:
Nach dem Reiben der Rohstoff von der Dosierung der Station, nachdem er gewogen hat, transportiert in den Einlass der vertikalen Mühle durch Bandförderer, dann eingezogen in Drehluftschleuse der vertikalen Mühle mit äußerem, bereiten Materialien, das Trocknen auf und trennen sich, das grobe Material, zurückkommt Schleifscheibe für wieder reiben, das qualifizierte Produkt wird geholt in Zyklonenfilter durch Trennzeichen, das Produkt, das durch Zyklonenfilter gesammelt wird und Pulver vom Beutelfilter am Brennofenendstück kommt in Homogenisierungssilo der rohen Mahlzeit durch Luftrutsche, Becherwerk und so weiter.
Spezifikation |
Kapazität (t/h) |
Geschwindigkeit (r/min)
|
Reibende Medien (T) |
Motor | Reduzierer | Gewicht (t) | ||
Modell |
Energie (Kilowatt) |
Modell | Geschwindigkeitsverhältnis | |||||
Φ1.2×4.5 | 1,7 | 30,3 | 5 | YR250M-6 | 55 | ZD30-8 | 4,481 | 13,1 |
Φ1.5×5.7 | 4,5 | 26,34 | 11 | JR127-8 | 130 | ZD40-7 | 4 | 25 |
Φ1.83×7 | 11 | 24,5 | 20 | JR138-8 | 245 | ZD60-8 | 4,5 | 37,2 |
Φ2.2×7.5 | 16-22 | 21,4 | 32 | JR158-8 | 380 | ZD70-9 | 5 | 53,6 |
Φ2.4×13 | 35-38 | 19,4 | 69 | YR800-8 | 800 | JDX800/MBY800 | 6,33 | 78 |
Φ2.6×13 | 50-55 | 19,5 | 83 | YR1000-8/1180 | 1000 | JDX800/MBY800 | 4,5 | |
Φ2.8×10 | 40-48 | 19,7 | 70 | YR800-8/1180 | 800 | D110A | 37,5 | |
Φ3.0×12 | 55-58 | 18 | 100 | YR1250-8/1430 | 1250 | JS110-A | 41,1 | |
Φ3.2×10 | 55 | 17,6 | 98 | YR1000-8/1180 | 1000 | JS110 | 41,5 | |
Φ3.5×10 | 73 | 16,8 | 118 | YR1250-8 | 1250 | JS110-A | 153,7 (ohne Motor) |
Modell | Schleifplatte (Millimeter) | Ertrag (t/h) | Ertrag (×10kt/a) | Hauptleistungsstärke (Kilowatt) | |||||
Durchmesser | Neigung | Hochofenschlacke | Zement | Rohe Mahlzeit | Hochofenschlacke | Zement | Rohe Mahlzeit | ||
ZKRM08.2 | 1200 | 800 | 1.5~2 | 3~4 | 6~8 | 1,5 | 3 | 5,5 | 55 |
ZKRM11.2 | 1500 | 1100 | 3~4 | 5~6 | 10~12 | 3 | 4,5 | 9 | 110 |
ZKRM13.2 | 1700 | 1300 | 8~9 | 11~13 | 20~22 | 6 | 9,5 | 17 | 185 |
ZKRM15.2 | 1900 | 1500 | 9~10 | 14~16 | 26~34 | 8 | 12 | 24 | 250 |
ZKRM17.2 | 2100 | 1700 | 12~14 | 20~23 | 40~50 | 10 | 17 | 36 | 355 |
ZKRM19.2 | 2300 | 1900 | 15~17 | 24~26 | 50~60 | 13 | 20 | 43,5 | 450 |
ZKRM20.2 | 2400 | 2000 | 18~20 | 27~30 | 60~75 | 15 | 22,5 | 55 | 560 |
ZKRM22.3 | 2600 | 2200 | 23~25 | 40~50 | 85~110 | 20 | 35,5 | 77 | 710 |
Anmerkungen: die Grundnorm für vertikale Mühle ist wie folgen:
(1) Leistungsaufnahme: slag≤25kWh/t, cement≤18kWh/t, rohes meal≤9kWh/t;
(2) Feuchtigkeitsgehalt: slag≤15%, cement≤3%, rohes meal≤7%;
(3) Ffinished-Produktfeinheit: spezifische Fläche Schlacke 4200~4500cm ² /g, spezifische Fläche Zement 3300~380 cm ² /g, rohe Mahlzeit fineness-80μmR 12~15%;
(4) Feuchtigkeitsgehalt des raffinierten Pulvers: Schlacke 0.5~1.0%, Zement 0.5~1.0%, rohe Mahlzeit 0.5~1.0%;
(5) können die spezifische installierte Kapazität und die Parameter entsprechend tatsächlicher materieller Natur richtig justiert werden.
(6) sind die oben genannten Parameter für granulierte Hochofenschlacke, Zement anwendbar und rohe Mahlzeit und die vorbildliche Auswahl wird durch Materialeigenschaft bestimmt.
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