Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
CE ISO Certification
Modellnummer:
1200-2600 (mm)
Vertikale Schleifmühle-/vertikales Walzwerk-niedrige Investition für Zivilbau
Vergleich zwischen Ballmühle und vertikaler Mühle:
Als industrieller Rohstoff ist Pulver in der Zementindustrie, in den Baumaterialien Industrie, in der Hüttenindustrie, in der chemischen Industrie, in der Energieindustrie, in beschichtender Industrie, in der Gummiindustrie, in der Kunststoffindustrie, in der Kosmetikindustrie, in etc. weitverbreitet. Die Teilchengröße des herkömmlichen industriellen Pulvers ist 1-10μm, ist die Teilchengröße des feinen Pulvers 0.1-1μm, und die Teilchengröße des ultrafine Pulvers oder des nanopowder ist 1-100 Nanometer, und die Teilchengröße der Ballmühle oder der vertikalen Mühle kann 1-10μm erreichen. Jedes hat seine eigenen Vorteile und Nachteile.
Die Arbeitsprinzipien der zwei sind unterschiedlich. Das reibende Prinzip der Ballmühle ist, die Großpartikelmaterialien in Klein-partikelmaterialien durch die Auswirkung zwischen den großen Stahlbällen zu pulverisieren, und die Klein-partikelmaterialien durch die relative Bewegung zwischen den Bällchen dann zu reiben. Um den Zweck des Reibens zu erzielen, ist die Kugelgestalt des Pulvers, das durch die Ballmühle produziert wird besser, und die Oberfläche ist verhältnismäßig glatt. Das Arbeitsprinzip der vertikalen Mühle ist, große Partikel von Materialien in feines Pulver indem das Zusammendrücken und das Scheren zwischen der Schleifrolle und der Schleifscheibe direkt zu zerquetschen und zu reiben. Das Pulver, das durch die vertikale Mühle produziert wird, ist in Form von Flocken unter dem Mikroskop und hat einen verhältnismäßig runden Kugelgestaltunterschied.
Anfang des Kohlenstaub-vertikalen Mühlsystems:
Start: Trennzeichenmotor- (Frequenzumsetzungsmotor) → Rolle anhebendes → Haupt- Motor-→ → Motor des Schmiersystems (dünne Ölstation) Fütterungsund fallender Rolle → Hydrauliksystemmotor (Unter Druck setzen).
Normaler Abschaltungs-Prozess Kohlenstaub-des vertikalen Mühlsystems:
Abschaltung: Endmaterieller Befehlsanfang----Fütterungsoperationshalt----Anfangsrollenanhebende Operation----Vertikaler Mühlhauptbewegungshalt----Ölstations-Operationshalt----Hydraulischer Stationshalt
Notabschaltung:
Mühlhalt----Endmaterieller Befehlsanfang----Fütterungsoperationshalt----Anfangsrollenanhebende Operation----Hydraulischer Stationshalt
| Modell | Schleifplatte (Millimeter) | Ertrag (t/h) | Ertrag (×10kt/a) | Hauptleistungsstärke (Kilowatt) | |||||
| Durchmesser | Neigung | Hochofenschlacke | Zement | Rohe Mahlzeit | Hochofenschlacke | Zement | Rohe Mahlzeit | ||
| ZKRM08.2 | 1200 | 800 | 1.5~2 | 3~4 | 6~8 | 1,5 | 3 | 5,5 | 55 |
| ZKRM11.2 | 1500 | 1100 | 3~4 | 5~6 | 10~12 | 3 | 4,5 | 9 | 110 |
| ZKRM13.2 | 1700 | 1300 | 8~9 | 11~13 | 20~22 | 6 | 9,5 | 17 | 185 |
| ZKRM15.2 | 1900 | 1500 | 9~10 | 14~16 | 26~34 | 8 | 12 | 24 | 250 |
| ZKRM17.2 | 2100 | 1700 | 12~14 | 20~23 | 40~50 | 10 | 17 | 36 | 355 |
| ZKRM19.2 | 2300 | 1900 | 15~17 | 24~26 | 50~60 | 13 | 20 | 43,5 | 450 |
| ZKRM20.2 | 2400 | 2000 | 18~20 | 27~30 | 60~75 | 15 | 22,5 | 55 | 560 |
| ZKRM22.3 | 2600 | 2200 | 23~25 | 40~50 | 85~110 | 20 | 35,5 | 77 | 710 |
Anmerkungen: die Grundnorm für vertikale Mühle ist wie folgen:
(1) Leistungsaufnahme: slag≤25kWh/t, cement≤18kWh/t, rohes meal≤9kWh/t;
(2) Feuchtigkeitsgehalt: slag≤15%, cement≤3%, rohes meal≤7%;
(3) Ffinished-Produktfeinheit: spezifische Fläche Schlacke 4200~4500cm ² /g, spezifische Fläche Zement 3300~380 cm ² /g, rohe Mahlzeit fineness-80μmR 12~15%;
(4) Feuchtigkeitsgehalt des raffinierten Pulvers: Schlacke 0.5~1.0%, Zement 0.5~1.0%, rohe Mahlzeit 0.5~1.0%;
(5) können die spezifische installierte Kapazität und die Parameter entsprechend tatsächlicher materieller Natur richtig justiert werden.
(6) sind die oben genannten Parameter für granulierte Hochofenschlacke, Zement anwendbar und rohe Mahlzeit und die vorbildliche Auswahl wird durch Materialeigenschaft bestimmt.
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