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Mehrfunktionale industrielle kleine Kalk-Anlage mit ISO-CER Bescheinigung

Mehrfunktionale industrielle kleine Kalk-Anlage mit ISO-CER Bescheinigung

Anlage des schnellen Kalkes

hydratisierte Kalkfertigungsstraße

Herkunftsort:

China

Zertifizierung:

ISO,CE

Modellnummer:

Kleine Kalkanlage

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Einzelheiten zum Produkt
Markenname:
ZK Corp
Name:
Aktive Kalk-Fertigungsstraße
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
Negotiable
Verpackung Informationen
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30 Tage
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Versorgungsmaterial-Fähigkeit
10 pro Monat
Beschreibung des Produkts

Oberste kleine Kalkanlage von Porzellan manaufacturer

 

Ist aktive Kalkfertigungsstraße ZK CORP eine komplette Linie, die vertikalen Vorwärmer, Drehrohrofen, Gitterkühlvorrichtung, Luftreinigungssystem, Rohstoffförderersystem, Endproduktförderersystem, reibendes System der rohen Kohle umfasst, und so weiter. Zentrales Kontrollsystem DCS wird eingesetzt, um starkes Operationsmanagement zu machen. Diese aktive Kalkfertigungsstraße ist eine komplette Linie, die vertikalen Vorwärmer, Drehrohrofen, Gitterkühlvorrichtung, Luftreinigungssystem, Rohstoffförderersystem, Endproduktförderersystem, reibendes System der rohen Kohle umfasst, und so weiter. Zentrales Kontrollsystem DCS wird eingesetzt, um starkes Operationsmanagement zu machen.

 

Mehrfunktionale industrielle kleine Kalk-Anlage mit ISO-CER Bescheinigung 0

 

Prozessfluß der Kalk-Fertigungsstraße:

1. Rohstoff-Beförderung:
Der 20-40mm Kalkstein aus den Grund auf Lager wird zum Speichersilo durch den B1000 Bandförderer mit großer Neigung geschickt. Im Speichersilo wird qualifizierter Kalkstein mit Körnigkeit mehr als 10mm zum Kiessilo geschickt, während Kalkstein mit Teilchengröße kleiner als 10mm zum Pulversilo übermittelt wird.

 

2. Kalzinierender Kalkstein:
Das Kalzinierungssystem des Kalksteins besteht hauptsächlich 10.5×8.5m vertikalen Vorwärmer, 4.0×60m Drehrohrofen und vertikales coolder, dessen Ertrag ist, 600t/d und Wärmeverbrauch des Kalksteins 5.75GJ/t. innerhalb des Vorwärmers wird durch Hochtemperaturgase von Drehrohrofen zu 600-800°C erhitzt, an dem Temperaturkalkstein teils zerlegt werden kann. Dann wird der Kalkstein durch 12 hydraulische Ventilstößel zum Brennofenende geschickt, in dem er Hochtemperaturkalzinierung durchmacht, vor gesendet zur vertikalen Kühlvorrichtung. Der verarbeitete Kalkstein wird unten durch Kaltluft zur Luft 65°C. von der vertikalen Kühlvorrichtung teilnimmt am Drehrohrofen als die zweite Luft, um an Kalzinierungsprozeß teilzunehmen abgekühlt.

 

3. Endprodukt-Beförderung:
Der abschließende Kalk wird zum Voorratsbehälter für Endprodukte durch Becherwerk NE500 geschickt. Nachdem dem Aussortieren qualifizierter Kalk, dessen Teilchengröße mehr ist, als 5mm zur Lagerung für aktiven Kalk geschickt werden, während Pulverkalk, dessen Größe kleiner ist, als 5mm zum Voorratsbehälter für Pulver geschickt wird.

 

4. Gas-Behandlung:
Hochtemperaturgase vom Drehrohrofen tun Wärmeaustausch mit Kalkstein innerhalb des Vorwärmers, und nach diesem, verringert die Temperatur dieser Gase, um 280°C. zu senken, dann, das diese Gase unten durch Multirohrkühlvorrichtung zu 200°C niedriger abgekühlt werden. Schließlich nehmen sie am Taschenordner teil, vor entladen in die Atmosphäre.

 

Die Ausrüstungen der Kalkfertigungsstraße:

1. Reibende Ausrüstung des Rohstoffs, Ballmühle
Der Rohstoffbedarf, zu einer bestimmten Feinheit grinded, um Match zu sein der nächste Schritt.

 

2. Kalkstein-Kalzinierungsausrüstung, Drehrohrofen
Das Kalzinierungssystem des Kalksteins besteht hauptsächlich vertikalen Vorwärmer, Drehrohrofen und vertikale Kühlvorrichtung, deren Ertrag 600t/d und Wärmeverbrauch von 5.75GJ/t. ist. Im Vorwärmer wird der Kalkstein durch Hochtemperaturluft zu 600-800°C erhitzt, an dem Temperaturkalkstein teils zerlegt werden kann. Dieses erhöht die Arbeits-Leistungsfähigkeit des Drehrohrofens und verringert die Kosten. Dann wird der Kalkstein in das Drehrohrofen gesendet, in dem er Hochtemperaturkalzinierung durchmacht, vor gesendet zur vertikalen Kühlvorrichtung. Der verarbeitete Kalk wird unten mit Kaltluft zur Luft 65°C. von der vertikalen Kühlvorrichtung teilnimmt am Drehrohrofen als die zweite Luft, um an Kalzinierungsprozeß teilzunehmen abgekühlt.

 

3. Endprodukt-Beförderung
Der abschließende Kalk wird zum Silo als Endprodukte durch Becherwerk geschickt. Nachdem dem Aussortieren qualifizierter Kalk, dessen Teilchengröße größer ist, als 5mm zur Lagerung für aktiven Kalk geschickt werden, während Pulverkalk, dessen Größe kleiner ist, als 5mm zum Voorratsbehälter für Pulver geschickt wird.

 

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