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Hohe Leistungsfähigkeits-Zement-Produktionsanlage 180-3000 T/D kundengerecht

Hohe Leistungsfähigkeits-Zement-Produktionsanlage 180-3000 T/D kundengerecht

ZementProduktionsanlage

Zementfabrik-Ausrüstung

Herkunftsort:

China

Zertifizierung:

ISO,CE

Modellnummer:

Zementportland-Anlage

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Einzelheiten zum Produkt
Markenname:
ZK Corp
Kapazität:
180-3000 (t/d)
Material:
Kalkstein, Lehm, Gips, Flugasche, Schlacke
Erfahrung:
60 Jahre
halten Sie Bereich instand:
Entwurf, Hersteller, Anleitung vor Ort
Energiesparen:
20-30%
Ausrüstung:
Zementieren Sie Mühle, Zementofen, Staub-Kollektor, Kühlvorrichtung, etc.
Typ:
Trockenverfahren
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
Negotiable
Verpackung Informationen
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Lieferzeit
30 Tage
Zahlungsbedingungen
L/C, D/A, T/T, D/P, Western Union, MoneyGram
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
30 pro Monat
Beschreibung des Produkts

Anlage für Produktion des Zementes Portland

 

Die Zementfertigungsstraße (Zementfabrik) ist eine Zementausrüstungsfertigungsstraße, die durch eine Reihe Ausrüstung verfasst wird. Diese Fertigungsstraße besteht hauptsächlich aus dem Prozess der Zerquetschung und des prehomogenization, die Rohstoffe, die homogenisieren und heizt Aufspaltung, Zementklinkerzündung vor, der reibende u. verpackende Zement.

 

Die Hauptausrüstungen, die in dieser ganzen Fertigungsstraße benutzt werden, schließen die vibrierende Zufuhr, Backenbrecher, Prallmühle, der Zementballmühlberufssoldat mit ein und und so weiter heizen System, Zementdrehrohrofen und Verpackungsmaschine vor. Die ganze Zementausrüstung in dieser Linie kann von unserer Fabrik zur Verfügung gestellt werden.

 

Vorteile:

1. Diese Fertigungsstraße nimmt neue Technologie und Ausrüstung, um technisches Niveau zu heben an und Entwurfsindizes sicherzustellen. Temperaturfan neues Fünfstadiumswirbelsturm-Vorwärmersystem, Luftträgergitterkühlvorrichtung der hohen Leistungsfähigkeit, Multidurchgangskohlenstaubbrenner, Davison-Hitze, elektrischer Staubkollektor sowie Kettebrettaufzug, der Kettenförderer, der in dieser Fertigungsstraße angenommen wird, können garantieren, dass die Technologie verglich mit anderen Fertigungsstraßen mit der gleichen Skala vorangebracht wird.

2. Wenn sie nicht schlechte Einflüsse auf Vollständigkeit, Kontinuität und Zuverlässigkeit hat, werden Prozessverfahren vereinfacht, um Produktionsmanagement zu erhöhen, Probleme verringern und senken Investition.

3.Top von Silos sind ohne Abdeckungen, sind Hitzetemperaturfan- und Staubkollektoren offenes vereinbart und wasserdichte Abdeckungen der Glasfaser anstelle der Dächer werden für Bandfördererdurchgänge eingestellt. Es gibt kein Gebäude für Becherwerk.

Wenn es nicht schlechte Einflüsse auf normale Produktion hat, indem es richtig Speicherungszeiträume für alle Rohstoffe, Halbprodukt und Endprodukt und Annahme verringert, die verschüttet werden, um jene Materialien und Produkte zu speichern, werden Tiefbaukosten groß verringert.

Feld für Vorwärmer am Brennofeneinlaß nimmt Stahlkonstruktion an, um Investition zu speichern, Aufrichtungsgeschwindigkeit zu beschleunigen und Gebäude zu verschönern.

4. Maßnahmen sind zu Energie, zu sparen und Verbrauch zu verringern ergriffen worden. unter Verwendung der Kettebrettaufzugs- und -luftdias ist Zuverlässigkeit des Systems erhöht und die Übermittlung des Energieverbrauchs wird verringert.

5. Alle notwendigen Teile nehmen Messausrüstung an, um wissenschaftlicher Unternehmensführung zu garantieren. Zum Beispiel, gibt es Messausrüstung an jenen Teilen wie roher Mahlzeit, die mischt, die Rohstoffe, die an der Anlage teilnehmen, die rohe Mahlzeit, die zum Brennofen einziehen, den Kohlenstaub, der zum Brennofen einziehen, abgehenden Brennofen des Klinkers und abgehende Silos des Klinkers.

6. Effektive Maßnahmen sind, strengen Umweltschutzstandards zu garantieren ergriffen worden. Verschiedene leistungsfähige Staubkollektoren werden an allem Staub eingestellt, Punkte entsprechend verschiedenen Eigenschaften des Abgases produzierend

 

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Zement-Produktionsverfahren:

1. Rohstoffe

Die hauptsächlichrohstoffe, die im ZementHerstellungsverfahren benutzt werden, sind Kalkstein, Sand, Schiefer, Lehm und Eisenerz. Der materielle hauptsächlichkalkstein wird normalerweise auf Standort gewonnen, während die anderen geringen Materialien möglicherweise entweder auf Standort oder in den nahe gelegenen Steinbrüchen gewonnen werden. Eine andere Quelle von Rohstoffen ist industrielle Nebenerscheinungen. Der Gebrauch von Nebenerscheinungsmaterialien, natürliche Rohstoffe zu ersetzen ist ein Schlüsselelement, wenn er nachhaltige Entwicklung erzielt.

2. Rohstoff-Vorbereitung

Bergbau des Kalksteins erfordert den Gebrauch von Bohrung und startenden Techniken. Die startenden Techniken setzen die späteste Technologie ein, um zu versichern, dass Erschütterung, Staub und Geräuschemissionen an einem Minimum gehalten werden. Das Starten produziert Materialien in einer breiten Palette von Größen aus ungefähr 1,5 Metern im Durchmesser zu den Teilchen weniger als einige Millimeter im Durchmesser.

Material wird am startenden Gesicht in LKWs für Transport zur Zerquetschungsanlage geladen. Durch eine Reihe Zerkleinerungsmaschinen und Siebung, wird der Kalkstein auf einer Größe kleiner als 100 Millimeter verringert.

Abhängig von Größe werden die geringen Materialien (Sand, Schiefer, Lehm und Eisenerz) zerquetscht vielleicht, bevor man in den unterschiedlichen Bereichen gespeichert wird.

3. Zerquetschung und Vor-Homogenisation.

Die meisten Rohstoffe müssen zuerst zerquetscht werden, bevor man, zum des Zementes zu machen verwendet wird. Diese Rohstoffe umfassen Kalkstein, Lehm, Eisenerz, Kohle und etc.-Kalkstein ist die größte Menge von den Rohstoffen, zum des Zementes zu machen. Entsprechend den verschiedenen Partikeln und die Härte der Rohstoffe, gibt es viele Zerkleinerungsmaschinen, die wenn man diese Rohstoffe, wie Backenbrecher, Prallmühle, Kegelbrecher und vertikale WellenPrallmühle und etc. benutzt werden, zerquetscht.

4. Rohstoff-Homogenisation.

Bei neuer trockener Zementproduktion ist die Stabilität der Rohstoffkomponente des Grubeneintrittsklinkers die Voraussetzung des ganzen Systems. Rohstoffhomogenisationssystem spielt sehr wichtige Rolle in der Stabilität der Rohstoffkomponente des Grubeneintrittsklinkers.

5. Vorwärmer und Calciner

Rohstoffvorwärmen und -aufspaltung wird durch Vorwärmer abgeschlossen, der die Brennofensystemproduktivität verbessern und Wärmeverbrauch von Klinker Zwecken verringern kann.

6. Zement-Klinker Burning.

Rohstoff wird in den Drehrohrofenklinker für Fertigstellung durchgeführt, nachdem man im Vorwärmer und in der Voraufspaltung vorgeheizt hat.

7. Zement-Klinker-Reiben

Das Zement-Reiben ist der letzte Prozess der Zementfertigungsstraße, auch der meiste verbrauchende Prozess der Energie. Seine Hauptfunktion ist, den Zementklinker (und Geliermittel, abstimmende Materialien der Leistung, etc.) in die passende Größe und in eine bestimmte Teilchengrößeverteilung, die zu reiben für die Erhöhung der Größe seiner Hydratation, die Beschleunigung der Hydratationsrate und das Treffen der Gerinnung ist und verhärtet Anforderungen.

8. Zement-Verpacken.

 

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Trockenverfahrenzement-Fertigungsstraße (25-200t/d) Konfiguration

Capcity 25t/d 50 t/d 100 t/d 150 t/d 200 t/d
Drehrohrofen Spezifikation Φ1.4×33m Φ1.6/1.9×36m Φ2.2×45m Φ2.5×50m Φ3×60m
Kapazität 1t/h 2t/h 4t/h 6t/h 8t/h

Kalzinierung

Temperatur

(℃)

1450 1450 1450 1450 1450
Rohe Mühle Spezifikation

Φ1.2×4.5m

Offener Stromkreis

Φ1.5×5.7m

Offener Stromkreis

Offener Stromkreis Φ1.83×6.1m

Φ1.83×6.1m

Geschlossener Stromkreis

Φ2.2×6.5m

Geschlossener Stromkreis

Kapazität 1.7t/h 4.5t/h 9t/h 12t/h 16t/h
Leistungsstärke 55kW 130kW 210kW 210kW 310kW
Zementmühle Spezifikation Offener Stromkreis Φ1.2×4.5m

Φ1.5×5.7m

Offener Stromkreis

Offener Stromkreis Φ1.83×6.1m

Φ1.83×6.1m

Geschlossener Stromkreis

Φ2.2×6.5m

Geschlossener Stromkreis

Kapazität 1.4t/h 3.5t/h 6.5t/h 8t/h 12t/h
  Leistungsstärke 55kW 130kW 210kW 210kW 310kW

 

Neue Trockenverfahrenzementfertigungsstraße (300-1500t/d) Konfiguration

Kapazität 300t/d 700 t/d 1000 t/d 1500 t/d
Vorwärmer C1 2-Φ2500 Φ3500 Φ4800 2-Φ4000
C2 Φ3600 Φ4800 Φ4800 Φ5800
C3 Φ3600 2-Φ3700 Φ5200 Φ5800
C4 Φ3600 Φ4800 Φ5200 Φ6200
C5 Φ3600 Φ4800 Φ5200 Φ6200
Vor--calciner Spezifikation Φ2200 Φ2800 Φ4800 Φ5200
Drehrohrofen Spezifikation Φ2.8×44m Φ3×48m Φ3.2×50m Φ3.5×54m
Kapazität 12.5t/h 30t/h 42t/h 63t/h
Kalzinierungstemperatur (℃) 1450 1450 1450 1450
Rohe Mühle Spezifikation

Vertikales Walzwerk

Φ1700

Trockene Mühle

Φ3.2×7+1.8m

Trockene Mühle

Φ3.5×10m

HRM2800

Vertikales Walzwerk

Kapazität 30t/h 50t/h 85t/h 130~160t/h
Leistungsstärke 400kW 1000kW 1250kW 1250kW
Zementmühle Spezifikation

Φ2.4×13m

Offener Stromkreis

Φ3×11m

Geschlossener Stromkreis

Φ3.2×11m

Geschlossener Stromkreis

Φ4.2×13.5m

Geschlossener Stromkreis

Kapazität 22t/h 42t/h 64t/h 95t/h
Leistungsstärke 800kW 1250kW 1400kW 3550kW

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