Herkunftsort:
China
Markenname:
ZK
Zertifizierung:
CE ISO Certification
Modellnummer:
Öl, das Proppant-Fertigungsstraße zerbricht
Ölen Sie das Zerbrechen der Proppant-Drehrohrofenfertigungsstraße mit 0.8-105 (t/h)
UNTERWEISEN SIE EINLEITUNG
Wir führen Hersteller der kompletten Ausrüstung für das Zerbrechen von Proppants-Fertigungsstraße. Wir können die ganze Dienstleistung des Trainings des Entwurfs, der Versorgung der Ausrüstung/der Ersatzteile, der Investitionsberatung, der Installation und der Operation für das Zerbrechen der Proppants-Produktions-Anlage erbringen. Wir haben viele erfolgreichen Projekte in China und in den Überseeländern getan.
Wir produzieren auch verschiedene Spezifikationen von keramischem proppant. Keramischer Sand (Öl Proppant) ist eine Art Produkte des keramischen Partikels, der eine hohe zerbrechende Intensität hat, hauptsächlich verwendet für Ölfeld als proppant Downhole, die Verwendung ist, den Ertrag des Öls und des Gases zu erhöhen. So keramischer Sand ist eine Art Produkte des grünen und Umweltschutzes. Keramischer Sand (Öl Proppant) gemacht vom Bauxit der hohen Qualität und von anderem additivem Material, vom Granulieren und von der Kalzinierung, um die Stärke und die Dichte zu erhöhen. Es ist ein Ersatz des natürlichen Quarzsandes, des Glassandes, des metallischen der proppant Sandes und anderen geringen Stärke. Keramischer Sand ist zum Ertrag des zunehmenden Öls und des Erdgases das beste proppant.
UNSER VORTEIL
1. Einsparungsenergie
Das refraktäre Futter des Drehrohrofens besteht aus der Außenisolierung, die vom hellen Ziegelstein und von den inneren Verbundziegelsteinen hergestellt wird. Solche Art Futter verringert die Hitzeemission auf der Oberteiloberfläche des Drehrohrofens so viel wie möglich. Der Vorwärmer am Ende des Drehrohrofens bereitet die Hitze auf, um das Material vorzuheizen und Brennstoff durch 40% zu sparen und den Ertrag um 30% zu erhöhen.
2. Niedriger Verbrauch
Drehkühlvorrichtung am Entladungsende des Drehrohrofens bereitet die Hitze des Öls zerbrechend proppant, das vom Drehrohrofen entladen wird, auf und wird die Sekundärluft bis zu 500℃ vorheizen.
3. Umweltschutz
Zwei Phasen der Staubabsaugung einschließlich Zyklonenfilter und Beutelfilter, steuern die Staubemission unterhalb der Beschränkung des nationalen Standards.
4. Hohes Maß Automatisierung
Plc-Kontrollsystem verbessern den Arbeitswirkungsgrad.
FERTIGUNGSTECHNIK
Bauxit wird erstens durch Backenbrecher zerquetscht und Hammermühle und dann wird es zu aufstapelndem Silo übermittelt.
Nachdem man mit anderem Material aufgestapelt hat, werden Materialien zur Ballmühle geschickt und grinded in Pulver. Klassifikator wird nach Ballmühle für Größenklasse verwendet. Hier wird Rohstoff zum Silo wieder geschickt.
Dann geht Rohstoff zum Granulierer und wird in verschiedene Größenkugeln gemacht. Kugeln werden zum Aussortieren der Ausrüstung geschickt. Qualifizierte Größenkugeln werden zum Drehrohrofen für Kalzinierung übermittelt. Überformatkugeln werden für das Reiben zurückgeschickt.
Nachdem Kugeln im Drehrohrofen kalzinierten, erhalten wir qualifiziertem Produkt keramischen Sand. Schließlich keramisch geht zur Kühlvorrichtung für das Abkühlen. Und geht auszusortieren, um das unterschiedliche Größenölzerbrechen proppant zu erhalten und wird in der Tonnentasche verpackt. Die Produktionsverfahrenenden.
PRODUKTIONSVERFAHREN
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