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Öl, das Proppant-Drehrohrofen-Fertigungsstraße bequeme Wartung von 0.8-105 t/h zerbricht

Öl, das Proppant-Drehrohrofen-Fertigungsstraße bequeme Wartung von 0.8-105 t/h zerbricht

Kohlenfertigungsstraße

Schlüsselfertige Fertigungsstraße

Herkunftsort:

China

Markenname:

ZK

Zertifizierung:

CE ISO Certification

Modellnummer:

Öl, das Proppant-Fertigungsstraße zerbricht

Kontakt mit uns
Bitte um ein Angebot
Einzelheiten zum Produkt
Produktname:
Öl, das Proppant-Drehrohrofenfertigungsstraße zerbricht
Zustand:
Neue
Kundendienst erbracht:
Führt verfügbar aus, um Maschinerie übersee instandzuhalten
Garantie:
12 Monate
Farbe:
als Antrag des Kunden
Anwendung:
Öl, das Proppant-Produktion zerbricht
Hauptmaterialien:
Bauxit
Kapazität:
10000-30000 (t/a)
Hauptausrüstung:
Ball-Mühle, Öl, das proppant Brennofen, Granulierer zerbricht
Port:
Qingdao, Shanghai, Tianjin
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
Negotiable
Verpackung Informationen
Exportstandardbehälter oder als Anforderungen der Kunden
Lieferzeit
30 TAGE
Zahlungsbedingungen
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
10 Satz/Sätze pro Monat
Beschreibung des Produkts

Ölen Sie das Zerbrechen der Proppant-Drehrohrofenfertigungsstraße mit 0.8-105 (t/h)

 

UNTERWEISEN SIE EINLEITUNG

Wir führen Hersteller der kompletten Ausrüstung für das Zerbrechen von Proppants-Fertigungsstraße. Wir können die ganze Dienstleistung des Trainings des Entwurfs, der Versorgung der Ausrüstung/der Ersatzteile, der Investitionsberatung, der Installation und der Operation für das Zerbrechen der Proppants-Produktions-Anlage erbringen. Wir haben viele erfolgreichen Projekte in China und in den Überseeländern getan.

Wir produzieren auch verschiedene Spezifikationen von keramischem proppant. Keramischer Sand (Öl Proppant) ist eine Art Produkte des keramischen Partikels, der eine hohe zerbrechende Intensität hat, hauptsächlich verwendet für Ölfeld als proppant Downhole, die Verwendung ist, den Ertrag des Öls und des Gases zu erhöhen. So keramischer Sand ist eine Art Produkte des grünen und Umweltschutzes. Keramischer Sand (Öl Proppant) gemacht vom Bauxit der hohen Qualität und von anderem additivem Material, vom Granulieren und von der Kalzinierung, um die Stärke und die Dichte zu erhöhen. Es ist ein Ersatz des natürlichen Quarzsandes, des Glassandes, des metallischen der proppant Sandes und anderen geringen Stärke. Keramischer Sand ist zum Ertrag des zunehmenden Öls und des Erdgases das beste proppant.

 

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UNSER VORTEIL

1. Einsparungsenergie

Das refraktäre Futter des Drehrohrofens besteht aus der Außenisolierung, die vom hellen Ziegelstein und von den inneren Verbundziegelsteinen hergestellt wird. Solche Art Futter verringert die Hitzeemission auf der Oberteiloberfläche des Drehrohrofens so viel wie möglich. Der Vorwärmer am Ende des Drehrohrofens bereitet die Hitze auf, um das Material vorzuheizen und Brennstoff durch 40% zu sparen und den Ertrag um 30% zu erhöhen.

 

2. Niedriger Verbrauch

Drehkühlvorrichtung am Entladungsende des Drehrohrofens bereitet die Hitze des Öls zerbrechend proppant, das vom Drehrohrofen entladen wird, auf und wird die Sekundärluft bis zu 500℃ vorheizen.

 

3. Umweltschutz

Zwei Phasen der Staubabsaugung einschließlich Zyklonenfilter und Beutelfilter, steuern die Staubemission unterhalb der Beschränkung des nationalen Standards.

 

4. Hohes Maß Automatisierung

Plc-Kontrollsystem verbessern den Arbeitswirkungsgrad.

 

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FERTIGUNGSTECHNIK

Bauxit wird erstens durch Backenbrecher zerquetscht und Hammermühle und dann wird es zu aufstapelndem Silo übermittelt.

 

Nachdem man mit anderem Material aufgestapelt hat, werden Materialien zur Ballmühle geschickt und grinded in Pulver. Klassifikator wird nach Ballmühle für Größenklasse verwendet. Hier wird Rohstoff zum Silo wieder geschickt.

 

Dann geht Rohstoff zum Granulierer und wird in verschiedene Größenkugeln gemacht. Kugeln werden zum Aussortieren der Ausrüstung geschickt. Qualifizierte Größenkugeln werden zum Drehrohrofen für Kalzinierung übermittelt. Überformatkugeln werden für das Reiben zurückgeschickt.

 

Nachdem Kugeln im Drehrohrofen kalzinierten, erhalten wir qualifiziertem Produkt keramischen Sand. Schließlich keramisch geht zur Kühlvorrichtung für das Abkühlen. Und geht auszusortieren, um das unterschiedliche Größenölzerbrechen proppant zu erhalten und wird in der Tonnentasche verpackt. Die Produktionsverfahrenenden.

 

PRODUKTIONSVERFAHREN

 

Öl, das Proppant-Drehrohrofen-Fertigungsstraße bequeme Wartung von 0.8-105 t/h zerbricht 2

 

1. Zerquetschung. Die Größe des Bauxits von meinen ist herum 300~500mm, geringe Feuchtigkeit, nach der zweistufigen Zerquetschung, die durch Backenbrecher und Hammermühle verfasst wird, die Größe des Bauxits ist herum 25mm.

2. Dosierung. Bauxit, Manganpulver und anderes zusätzliches Material werden auf Bandförderer durch Gurtwäger übertragen, um sich des passenden Anteils zu vergewissern. Wenn die Feuchtigkeit des Bauxits oder anderen Materials mehr als 6% Bedarf ist, zuerst zu trocknen.

3. Reiben. In reibendem Prozess ist die Hauptausrüstung die Ballmühle und -trennzeichen, zum eines reibenden Ruhestromsystems zu machen. Der Granulierer erforderte die materielle Größe ist niedriger als 300mesh.

4. Granulierer. Rohstoffpulver, nachdem man gespeichert in den Trichter, die .generally dort 2-3 Trichter, es haben, kann separat entladen werden, kann mit Zusammenstellung vieler Trichter auch entladen werden gerieben hat. Rohstoffpulver ist Übertragung in einen kleinen Silo, hat der Silo Schraubenmeßgerät oder Gurtwäger. Das Material wird zum Granulierer übermitteln, unterdessen wird das Wasser zum Granulierer durch Rohrleitungspumpe sprühen. Wenn der drehende Granulierer, der Rohstoff in verschiedenen rohen keramischen Sand der Teilchengröße hergestellt werden kann, wird zu Dreh sceen durch Bandförderer transportiert, wird qualifizierter Sand im Drehrohrofen kalziniert, und das Überformat wird Rückkehr zu reibendem Prozess des Rohstoffs. Das Granulierersystem ist total automatisches mit Tasche-artigem Staubkollektor ununterbrochen zusammenpassen, kann Reinigung die Abluft.

5. Kalzinierung. Roher keramischer Sand wird im Drehrohrofen, mit der Revolution kalziniert und Steigung des Drehrohrofens, kalzinierte keramische Sandbewegung in Richtung auf den Brennofenkopf unterdessen Kohlenstaubspray in den Brennofenbrenner vom Brennofenkopf, roher keramischer Sand wird in keramischen Sand mit hoher Intensität im Drehrohrofen kalziniert.

6. Kohlenstaubvorbereitung. Kohlenstaubvorbereitungs-Gebrauchs-Ballmühle oder vertikale Mühle, die kann, die Kohle mit heißem Wind von Brennofen hoodsl trocknend. Gebrauchstrennzeichen kann die Feinheit des Kohlenstaubs nach Belieben justieren; es liefert hinreichende Bedingungen für vollen Burning des Kohlenstaubs.

7. Fineshed-Produktabkühlen. Das Abkühlen der Drehkühlvorrichtung des keramischen Gebrauches des Sandes genergally, ist es einfach und zuverlässig, beim Arbeiten, kommen Sekundärluft der Kühlvorrichtung absolut zum Brennofen, Mehrkanalbrenner, kann viel Energie sparen herein. Die Temperatur des keramischen Sandes, nachdem Kühlvorrichtung sehr niedrig ist, kann eigenhändig berührt werden.

8.Screening. Keramischer Sand, nachdem die Kühlvorrichtung zum vibrierenden Mehrstufenschirm direkt transportiert werden kann, kann es in viele Partikelgrad entsprechend Anforderungen unterteilt werden.
Keramische Sandspezifikation
Modell 1: 0.45-0.9mm (Masche 20 mesh-40) hohe Intensität und mittlere Dichte
Modell 2: 0.9-1.25mm (Masche 16 mesh-20) hohe Intensität und mittlere Dichte
Modell 3: 1.0-1.70mm (12 mesh-18mesh) hohe Intensität und mittlere Dichte
Modell 4: 0.224-0.65mm (40mesh-60mesh) hohe Intensität und mittlere Dichte

9. Verpacken. Keramischer Sand, nachdem das Aussortieren zu den verschiedenen Silos transportiert wird, die Silos, die mit Verpackungsmaschine angeschlossen werden, Endprodukte wird auf Speicherhaus übertragen, um sich für Lieferung vorzubereiten. Alle Staubpunkte im Prozessbedarf passen mit Staubkollektor an Reinigung die Abluft an.

 

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