Blaue Fertigungsstraße 2000TPD GGBS wenig Leistungsaufnahme der Bodenflächen-geringen Energie

Produkt-Beschreibung

Blaue Fertigungsstraße 2000TPD GGBS wenig Leistungsaufnahme der Bodenflächen-geringen Energie

Führen Sie von Fertigungsstraße 2000tpd GGBS ein

Fertigungsstraße 2000tpd GGBS ist die Fertigungsstraße, die aus einer Reihe Zementproduktionsausrüstung, hauptsächlich einschließlich die Zerquetschung, prehomogenization, Rohstoffvorbereitung und Homogenisation, Vorwärmen und Aufspaltung, Sintern des Zementklinkers, der Zement besteht, der und so weiter reibt und verpackt. Maschinerie der Chinesischen Mauer kann den allgemeinen Vertrag der neuen Trockenverfahrenzementfertigungsstraße vom Entwurf, Herstellung, Installation, Entstörung zur Verfügung stellen und die Kapazität und Standard, die erreichen (schlüsselfertiges Projekt) zu den Kunden, Kunden helfend sparen Bemühungs-, Energie- und Anfangszementproduktion mit hoher Leistungsfähigkeit.

Vorteile von Fertigungsstraße 2000tpd GGBS:

1. Kalkstein-Homogenisations-Silo: Einfaches Gerät wirtschaftlich wenig Bodenfläche

In Betracht der Tatsache, dass Unterschied im Bestandteilinhalt des Kalksteins existiert, der den Qualitätsindex schwierig zu steuern macht, schnitt der Entwurfsgebrauch das effektive kleinräumige Kreuz Art Rohstoff prehomogenization Speicher (das heißt, vertikaler prehomogenization Speicher) um Standardabweichung zu verengen. Die Homogenisierung des prehomogenization Speichers ist 3~ 6 und entlädt CA-Co. Die Standardabweichung, die ungefähr 1.5%~2.0% ist. Sie wird besonders für kleine Trockenverfahrenzementfabrik gepasst, deren Kapazität 700t/d. ist.

2. Leistungsaufnahme der geringen Energie in Rohstoff-Homogenisierungssystem

In Betracht der begrenzten Räume im Projektstandort, gehen wir zum Techniker A, Homogenisierungs, diesilo φ15 ×35m MF benutzt wird, um zu homogenisieren. Sein Effektvolumen ist 5500t. Der Silo wird durch das Prinzip der Schwerkraft gemacht, also ist die Leistungsaufnahme so niedrig wie 0. 4 - 0. 6 kWh/t.

3. Bequemes Fütterungssystem

Dort sind 2 Sätze der mechanischen Zufuhrgewichtsskalen an der Unterseite von Silos installiert. Kohlenstaub wird in den Brennofenkopf und in den Zerlegungsofen durch Drehfütterungsgerät eingezogen. Das sichere Fütterungssystem ist einfach zu steuern und tadellos laufend.

4. Wirbelsturm-System

Im Entwurf wird der einzelne Reihenplanfünfstadiums-Suspendierungsvorwärmer benutzt. Außer Rohr C1, sind andere alle Unterdruckwirbelstürme. Nahe Zufuhrpunkten von Wirbelsturmlufteinlässen, gibt es die justierbaren Entladungsbretter, die installiert sind, um dem materiellen Zerstreuen, dem Verhindern des Materials an gruppierendem Tropfen und dem Verursachen des Kurzschlusses zu helfen.

5. Der höchstentwickelte Zerlegungsofen RSP/F

Zerlegungsofen RSP/F wird auf der Grundlage von RSP-Technologie entwickelt, absorbiert die Vorteile von Kraftstoffregler-Ofen und addiert die Wirbelschicht. Er wird aus Vorverbrennungskammer, Kalzinierungskammer und Mischkammer verfasst. RSP/F verlängert die Standzeit des Kohlenstaubs und des Materials. Wegen des Volumens von Sc und von Lux wird richtig vergrößert, und Wirbelschicht wird, Standzeit des Kohlenstaubs addiert und Material wird auf um 3.6s verlängert. Das dispersiveness des Materials wird verstärkt und es vergrößert auch den Wärmeübertragungsbereich des ganzen Systems.

6. Anti-blockierendes Maß des Vorwärmen-Systems

Um Verkrusten und Blockieren zu verhindern des Problems, Löcher sowie Luftkanone stoßend werden im Verarbeitungsdiagramm ausgeführt; trizyklisches Druckluftreinigungssystem sind in das C4-C5 installiert; es gibt bizyklisches Druckluftreinigungssystem in C1-C2. Um die Zustand des Vorwärmers zu kennen fristgerecht, gibt es auch das Manometer zum der Arbeitsbedingung des Wirbelsturms zu überwachen. Wenn das Zementierungsblockieren auftritt, gibt das Überwachungsgerät Warnsignal wie Licht oder Ton frei, und die Betreiber können ihn beschäftigen direkt.

7. Große Brennofen-Haube

Sie kann die Temperatur der tertiären Luft effektiv erhöhen und macht den Plan vom tertiären Lufteinlass einfach.

Funktionsprinzip von Fertigungsstraße 2000tpd GGBS:

1. Roher Mühlabschnitt:
Alle Rohstoffe sollten von weniger als 25 Millimeter-Größe sein. Wenn die Größe des Rohstoffs größer als 25 Millimeter ist, muss sie durch eine Zerkleinerungsmaschine und Hammermühle zerquetscht werden. Alle Materialien werden speicherten in den Lagerplätzen durch Bandförderer zerquetscht.

Jetzt werden die Rohstoffe gemäß ihres erforderlichen Prozentsatzes mithilfe der Gurte eines Wiegung (Steuerung durch PLC) genommen. Die gemessenen Materialien ist gingen zum Zufuhrbandförderer und nachher -dem, die auf einen Aufgabetrichter durch Aufzug verschoben werden. Die Zufuhr des Materials wird mit der Hilfe wenn Ratsche Zufuhr-/Tabellenzufuhr gesteuert.

2. Brennofen Abschnitt:
Vom Anstiegssilo Nodulizer werden die gemischten Rohstoffe mithilfe eines Schneckenförderers genommen. Dann wird Wasser auf die Mischung (10%) gesprüht um Knötchen mithilfe des nodulizer zu machen. Diese Knötchen werden in den Brennofen durch Zufuhrrutsche für das Brennen und Fusion eingezogen. Die Temperatur steigt zu 1350OC in der brennenden Zone. Das Material reist sehr langsam in den Brennofen. Das ganzes Material erhalten hier fixiert. Nachdem es durch die brennende Zone überschritten hat, fängt das Material an, langsam abzukühlen. Das Clinkerisation beginnt und der Klinker kommt schließlich aus den Brennofen heraus.

3. Klinker-reibender Abschnitt:
Der so erreichte Klinker wird zerquetscht, um seine Größe weniger als 25 Millimeter zu machen. Die Zerkleinerungsmaschinen/Walzenbrecher werden benutzt, um den Klinker zu zerquetschen. Der Gips wird als Zusatz benutzt. zerquetschte Material zusammen und lief in Aufgabetrichter Aufzug durch. Sie werden durch die Zufuhren gesammelt, die unter den Aufgabetrichtern bereitgestellt werden. Der Klinker und der Gips werden in bestimmten Verhältnissen (5%) gemischt. So wird der Wiegungsgurt benutzt, um die Bestandteile für das Mischen zu wiegen. Ein modernes elektronisches Wiegen u. ein Kontrollsystem auch werden benutzt möglicherweise, um zu wiegen und die Bestandteile zu messen wird die Ratsche/die Tabellenzufuhr benutzt, um die Zufuhr herein zu steuern die Mühle und die Feinheit des Zementes zu steuern.

Spezifikationen: