Herkunftsort:
China
Markenname:
ZK
Zertifizierung:
CE ISO Certification
Modellnummer:
YMQG900x1800-YMQG1830x7000
Große Kapazitäts-Keramik-Ball-Mühle/Ball-Mühle mit 1.8-21t/h
Einleitung:
Keramische Ballmühle wird auch Intermittenceballmühle oder Reihenballmühle, mit dem Trocknen der Arbeit und der nass Funktion durch Reihe genannt. Sie wird für Mahlung des Feldspats, des Quarzes, des Lehms, des Erzes, des etc. verwendet.
Keramische Ballmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen der Materialien benutzt. Es funktioniert Kosten weniger Energie aber mit hohem Feinheitsprodukt. Es hat zwei Arten, nass Mühlen und trockene Mühlen. Die Maschine konnte unterschiedliches zeichnendes Brett entsprechend Produktanforderung verwenden, der unterschiedlichen Anforderung der Kunden gerecht zu werden. Die Prägefeinheit hängt von der Prägezeit ab. Der Motor wird durch die Koppelung angestellt, die Spannung verringern und den beginnenden Strom senken kann. Die Struktur wird in integrale Art und freistehende Art unterteilt.
Anwendung der horizontalen keramischen Ball-Mühle:
Die Intermittence-Ball-Mühle (keramische Ball-Mühle) ist die Schlüsselausrüstung für das Reiben nach dem Zerstampfungsprozeß, und es ist weitverbreitet in den Fertigungsindustrien, wie Zement, Kieselsäureverbindung, Neubaumaterial, refraktäres Material, Düngemittel, Eisenmetall, Nichteisenmetall und Glaskeramik, kann sie für das trockene und nass Reiben für alle Arten Erze und andere Schleifen-fähige Materialien auch benutzt werden.
Die Intermittence-Ball-Mühle (keramische Ball-Mühle) ist das horizontale zylinderförmige Rotationsgerät, gefahren durch Randzahnrad. Es gibt zwei Kammern und Gitter. Material läuft in die erste Kammer den Fütterungseinlaß durch. Innerhalb der ersten Kammer gibt es Stadiumszwischenlagen und Kräuselungszwischenlagen sowie Stahlbälle. Das Oberteil dreht sich, damit Strom und diese Kraft zu erzeugen Ball zu einer bestimmten Höhe holt und damalige Bälle unten durch Schwerkraft fallen, die Auswirkung die reibende Kraft zum Material ist. Nach dem Primärreiben laufen Materialien in die zweite Kammer Einschlüssschirm durch. In der zweiten Kammer gibt es flache Zwischenlagen und Stahlball.
Nach dem Sekundärreiben wird Material vom Entladungsmund entladen. Dann wird der ganze reibende Prozess beendet.
Struktur der keramischen Ball-Mühle:
Die Maschine wird aus Fütterungsteil verfasst, entlädt Teil, Drehenteil und fährt Teil (Reduzierer, kleines Antriebszahnrad, Elektromotor und elektrische Steuerung). Die Hohlwelle nimmt geworfenes Stahlteil an und die Zwischenlage ist abnehmbar. Das Drehenzahnrad nimmt werfenden wälzenden Prozess an und die Trommel wird mit haltbarer Zwischenlage ausgerüstet, die gute Verschleißfestigkeit hat. Die Maschine ist mit stabiler und zuverlässiger Arbeitsbedingung.
Außerdem entsprechend verschiedenen Materialien und Entladungsmethoden, gibt es trockene Ballmühlen und nass Ballmühlen für Wahl.
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