2020-06-11
Projekt-Einleitung:
Projekt-Standort: Turpan, Xinjiang, China
Baueinheit: Xinjiang Biqing Environmental Protection Technology Co., Ltd.
Produkt-Name: Öl-Schlamm-Kalzinierung
Produktionsskala: 1,5 Tonnen pro Tag
Tragweite: Von der Rohstofffütterung, -kalzinierung, kühlend zur Klimastaubabsaugung, Ausrüstungsversorgung, Geräteeinbau und Beauftragung und andere technische Dienstleistungen ab.
Projekt-Beschreibung
Im Juli 2018 fing Xinjiang Biqing Environmental Protection Technology Co., Ltd. an, Siebungsuntersuchungen auf den Herstellern von Schlammkalzinierungsfertigungsstraßen durchzuführen. Nach fast einem Monat der Diskussion, bestimmten sie schließlich, dass unsere Firma der Ausrüster ist, und der Versorgungsvertrag wurde offiziell im Juli 2018 unterzeichnet. Dieses Projekt ist ein Umweltschutzprojekt für die Behandlung des Ölschlamms. Die tägliche Aufbereitungskapazität ist 1,5 Tonne. Das Projekt ist in Shanshan-Grafschaft, Turpan-Stadt. Der Zweck des Projektes ist, Schlamm zu behandeln. Wegen der materiellen Eigenschaften der Fertigungsstraße, werden die Materialien angefordert, während des Prozesses des Transportes sauber und umweltfreundlich zu sein. Angesichts der oben genannten Eigenschaften fertigen unsere Ingenieure die passende Produktionsausrüstung und -prozeß für die Inhaber besonders an, um die Zufriedenheit der Inhaber zu erzielen.
Produktionsverfahren
Der Rohstoff ist ein organischer Ölschlamm.
Der Prozess des Produzierens von ceramsite in dieser Fertigungsstraße ist: Fütterungssystem→calcining system→gas Verarbeitungssystem.
Der Ölschlamm im Silo wird vom Fütterungssystem zum shaftless Schneckenförderer transportiert und das Drehrohrofen durch den shaftless Schneckenförderer kommt. Da der Zylinder sich langsam unter die Neigung von Steigung 3,5% dreht, bewegt sich das Material im Zylinder von der oberen Grenze (Fütterungsgerät) auf die untere Stufe (Gerät entladend) in der axialen Richtung des Zylinders, während der Zylinder sich dreht. Der Erdgasbrenner wird auf der Brennofenkopfabdeckung des Drehrohrofens ausgerüstet (Entladungsende). Das Gas der hohen Temperatur durch Flammenverbrennung und das Material vom Brennofenende werden völlig vom Brennofenkopf (untere Stufe) zum Brennofenendstück (obere Grenze) ausgetauscht und geflossen. Die Hitze wird auf das Material durch Konvektion und Leitung übertragen, und das nasse Material wird während des beweglichen Prozesses getrocknet und kalziniert. Der erzeugte Abgas trägt das Abgas-Behandlungssystem durch das Auspuffrohr an der Brennofenendstückabdeckung ein. Das kalzinierte Material der hohen Temperatur kommt die einzylindrige Kühlvorrichtung, und nachdem man abgekühlt ist, wird es durch den Bandförderer zum folgenden Prozess transportiert.
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