Fujian 100.000 m-³ ein Schlamm erweiterte gesamte Fertigungsstraße

Projekt-Überblick:

Projekt-Standort: Fuzhou, Fujian, China

Baueinheit: Fujian Luxiang New Material Technology Co., Ltd.

Produkt-Name: Erweiterte gesamte Fertigungsstraße

Produktionsskala: Jährliche Produktion 100.000 m-³ des Schlamm erweiterten gesamten Fertigungsstraßeprojektes

Bereich von Dienstleistungen: von der Lagerung, vom Transport, vom Trockner, vom Aufstapeln, vom Mischen, von der Granulation, von der Kalzinierung, vom Abkühlen von Rohstoffen zum Endproduktspeicher und -Verkehrssystem, von der Klimastaubabsaugung, vom Abgasentstauben und vom Entschwefelungssystem Prozessentwurf des elektrischen Automatisierungskontrollsystems, Betriebsplanung, Ausrüstungsversorgung, Geräteeinbau und beauftragend, Nachverkaufsausbildend und andere one-stop technische Dienstleistungen.

Projekt-Beschreibung

Gebäude-Werkstofftechnologie Co., Ltd. Fujians Luxiang ist ein Berufsunternehmen teilgenommen an der Produktion von energiesparenden Baumaterialien. Die Firma hat eine vollautomatische intelligente Fertigungsstraße für die Produktion der erweiterten Gesamtheit und des Blockes, der angefordert wird, um Produktion zu erweitern, um die Marktnachfrage im Jahre 2017 abzudecken. Nach mehr als halbes Jahr der Inspektion, gewann Minenmaschiene Henans Zhengzhou das Vertrauen von Kunden mit ausgezeichneten Lösungen und unterzeichnete den Vertrag im September 2017. Die zwei Seiten gingen zum Projektstandort und zum Fallstandort, sofortige Austausch zu vielen Malen zu leiten und verbesserten den Prozess entsprechend den tatsächlichen Anforderungen der Inhaber. Der Gesamtaufbau der Fertigungsstraße erfüllt die nationalen Umweltschutzbedingungen. Im Entwurf wird die inländische moderne energiesparende Verbesserungsausrüstung in vielen Plätzen angenommen, und das ursprüngliche Fabrikgebäude wird so viel wie möglich in der Planung verwendet, um das Projektland zu verringern. Zur Zeit ist das Projekt installiert worden und wird die Produktionsphase sofort erreichen.

Produktionsverfahren

Die Rohstoffe für die Produktion der Schlamm erweiterten Gesamtheit umfassen hauptsächlich Schlamm, Flussschlamm und Dreck.

Der Prozess des Produzierens der erweiterten Gesamtheit in der Fertigungsstraße ist: Rohstoff drying→raw materielles Batching→aging→feeding des rohen Materials→mixings des rohen materials→granulation→shaping screening→calcining→cooling→sieving→storage.

Der Schlamm und der Lehm wird vorgemischt, indem man aufstapelt, und dann werden die Mischmaterialien für alternde Lagerung gespeichert. Die qualifizierten alternden Materialien werden vom Gabelstapler zur Kastenzufuhr eingezogen. Die Kastenzufuhr zieht das Material zum Bandförderer ein und übermittelt es dann zum Doppel-wellenmischer durch den Bandförderer für das Mischen. Das Material, nachdem man durch den Doppel-wellenmischer gerührt worden ist, wird zum Granulierer für Verdrängungsgranulation befördert. Der fertige Rohstoffball wird durch ein Formungssieb gesiebt, und das Plastiksieb wird aus dem unqualifizierten ceramsite unterhalb 5 Millimeter heraus aussortiert, und das qualifizierte ceramsite wird zum Ausschnittrohr an der Spitze des Brennofenendstücks geschickt und das Drehrohrofen kommt. Ein doppelter Schieber wird am oberen Ende des Ausschnittrohres vereinbart, um die Luft zuzuschließen, damit kein Gas überläuft, wenn das Material das Brennofenendstück kommt, und das unqualifizierte Material wird gesiebt.

Am Brennofenende des Drehrohrofens, wird das Rauchgas in die Trockenkammer dazwischengekommen, und das Material mit höherem Wassergehalt wird zuerst getrocknet, und dann wird das Rauchgas in den Beutelfilter für Entstaubung entladen. Die Entladungsdichte des Taschenstaubkollektors kann unter 30mg/Nm3 erreichen und die Standardentladung erzielen und Produktion säubern. Das gereinigte Rauchgas wird zum Entschwefelungsturm für Entschwefelungsbehandlung und zum Rauchgas geschickt, nachdem die Entschwefelungsbehandlung direkt zum Kamin entladen ist, nachdem man zu den Kamin durch den Fan geführt worden ist.

Die Reishülsen, die vom Markt gekauft werden, werden im Allgemeinen in Uniform gesponnenen Taschen zerquetscht und transportiert zur Fabrik und verpackt. Nachdem die Reishülse in den oberen Trichter gegossen ist, wird die Reishülse in den Reishülsesilo durch das Becherwerk angehoben. Die Reishülse im Reishülsesilo wird zum Einkanalbrenner mittels der Geschwindigkeitseinstellung eingezogen, die unter dem Silo bereitgestellt wird, während der Primärfan externen Wind als die Verbrennungsluft für den Einkanalbrenner zur Verfügung stellt, und den Reishülsedurchläufen durch den Einkanalbrenner und dann wird in den Brennofen gesprüht. Das ceramsite von der Kühlvorrichtung wird bis zum Viehhof angehoben.

Hauptausrüstung