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100.000 m-³ Jahresleistung Ceramsite-Fertigungsstraße in Jieyang

2020-06-11

Latest company news about 100.000 m-³ Jahresleistung Ceramsite-Fertigungsstraße in Jieyang

Projekt-Überblick:

Projekt-Standort: Jieyang, Guangdong, China

Bau-Einheit: Jieyang Huixing Environmental Protection Building Material Co., Ltd.

Produkt-Name: Keramische Fertigungsstraße

Produktions-Skala: Jahresleistung von 100,000m ³

Service-Bereich: Dieses Projekt ist der Verarbeitungsteil von den einziehenden, mischenden, Granulation und Kalzinierung, abkühlenden, siebenden und Endstückgasbehandlung Rohstoffen.

 

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Projekt-Beschreibung:

Im Juli 2018 fing Jieyang Huixing Environmental Protection Building Materials Co., Ltd. an, Siebungsuntersuchungen auf Herstellern von ceramsite Fertigungsstraßen durchzuführen. Nach einer Monat-langen Diskussion über das Programm, schließlich entschlossen, das unsere Firma der abschließende Lieferant der Fertigungsstraßeausrüstung ist und unterzeichnete offiziell einen Versorgungsvertrag mit im August 2018. Das Projekt ist, ceramsite Projekt mit einer Jahresleistung von 100.000 Quadratmetern zu produzieren. Das Projekt ist in Jiedong-Bezirk, Jieyang-Stadt, Provinz Guangdong. Wegen der materiellen Eigenschaften der Fertigungsstraße, werden die Materialien angefordert, während des Prozesses des Transportes sauber und umweltfreundlich zu sein. Angesichts der oben genannten Eigenschaften, unserer Ingenieure, maßgeschneidert für die Inhaber der passenden Produktionsausrüstung und -prozesses, die Zufriedenheit der Inhaber erzielen.

 

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Prinzip des Entwurfs

1. Befolgen Sie das Prinzip der nachhaltiger Entwicklung, betrachten Sie völlig regionale Betriebsmittel und Entwicklungszustände, und befolgen Sie das Prinzip „des hoch Ausgangspunktes, der niedrigen Kosten und der hohen Leistungsfähigkeit“. Entworfen mit der umfangreichen Produktstrukturanpassung und -ausrüstung, verbessern Sie die umfassende Nutzung von Produkten, von Marktwettbewerbsfähigkeit und von Unternehmensnutzen.

2. Balancieren Sie umfassend den Energieverbrauch von verschiedenen Energiemedien und -materialien in der Anlage, aktiv nehmen Sie energiesparende Ausrüstung, Anlagen und Energierückgewinnung an, verringern Sie verschiedenen Energieverbrauch, und verbessern Sie Ressourcennutzungs-Leistungsfähigkeit.

3. Der angenommene Prozessplan ist reif modern, zuverlässig, ausgerüstet mit perfekter Qualität und technischen Maßnahmen, und alle technischen und Wirtschaftsindikatoren sollten vorangebracht und angemessen sein, um das Ziel des Verbesserns von Produktqualität, der Verringerung von Produktionskosten und der Vergrößerung von Marktwettbewerbsfähigkeit zu erzielen.

4. Erwägen Sie völlig, die Bedingungen des Umweltschutzes zu erfüllen.

5. Bemühen Sie sich zum Plan und Prozess ist kurz angemessen, wirtschaftlich und, glatte, saubere, schöne und einfache Prozessproduktion sicherzustellen.

6. Zu die Gerätesicherheit und die Operationen sicherstellen, um einen sicheren Durchgangsraum beizubehalten.

 

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Produktionsverfahren

1. Fütterungssystem

Der Sand-gewaschene überschüssige Boden wird zur Kastenzufuhr durch einen Lader transportiert, nachdem man oben für einen bestimmten Zeitraum angehäuft worden ist. Die Kastenzufuhr zieht das Meter gleichmäßig ein, und das Messen sagte, dass der Sandabfallboden zum doppelten Wellenmischer für das Rühren entsprechend einem bestimmten Betrag Transport transportiert wird. Der anfängliche zweiachsige Stirring mischt zuerst die Rohstoffe vor und trägt dann den Sekundärstirring ein, um zu mischen fortzufahren. Das Mischmaterial kommt den Granulierer durch die Rutsche, um zu granulieren, und der Rohstoffball kommt die Formungsmaschine für die Formung. Nachdem die zerquetschten rohen Bälle gesiebt sind, kommt das qualifizierte ceramsite das Drehrohrofen für Kalzinierung.

2. Kalzinierungssystem

Das ceramsite nimmt zuerst an der Doppelschichtrückschlagklappe am Ende des Brennofens teil, und das Rauchgas wird durch die Schwerkraftaktion der Rückschlagklappe geschlossen, um zu verhindern, dass der Brennofenendstückrauch überläuft. Durch das Brennofenabgasrohr nimmt das ceramsite zuerst an der Trockenkammer für das Trocknen teil. Da das ceramsite langsam den Kalzinierungsbrennofen in das Drehrohrofen anmeldet, wird die Temperatur des ceramsite allmählich erhitzt und das Wasser ist allmählich verdunsteter Tropfen es. Wenn das ceramsite den Kalzinierungsbrennofen kommt, wird die Temperatur des ceramsite durch schnelle Heizung erhitzt, und das ceramsite wird in ceramized Partikel kalziniert. Das kalzinierte ceramsite fließt aus dem Brennofenkopf des Drehrohrofens heraus und wird durch eine einzylindrige Kühlvorrichtung abgekühlt. Das abgekühlte ceramsite wird durch ein Becherwerk zu einem Trommelsieb für das Aussortieren angehoben. Nachdem man durch das Trommelsieb gesiebt hat, wird das ceramsite in verschiedene Teilchengrößen unterteilt und gestapelt im Yard für das Verpacken und Export.

Der Biomassebrennstoff, der von der Außenseite erholt wird, wird zur BiomasseKraftstoffvorratwerkstatt durch das Automobil transportiert, und der Biomassebrennstoff wird durch das Becherwerk zum BiomasseKraftstoffvorratbehälter angehoben. Eine Schraubenzufuhr wird an der Unterseite des BiomasseKraftstofftanks vereinbart, um den Biomassebrennstoff zum Brennerrohr zu transportieren, und der Biomassebrennstoff wird in das Drehrohrofen für Verbrennung durch den Wind des Verbrennungsluftgebläses durchgebrannt.

3. Abgas-Behandlungs-System

Das heiße Rauchgas am Ende des Brennofens wird zuerst durch die Brennofenauspuffkammer entfernt, und dann wird das heiße Rauchgas dann zum Wirbelsturm für Entstaubung und das Abkühlen geschickt. Das abgekühlte Rauchgas kommt den baghouse Staubkollektor für Entstaubung wieder, und die Staubkonzentration des Rauchgases erreicht ≤30mg/m3, das zu den Stahlkamin durch den Brennofenendstückventilator geführt wird.

 

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